一、产品的主要用途和特点:

　　TYM1050自动烫金模切机是我司新研发的机型，它具有横纵向烫金装置，结构更合理，操作更方便，广泛用于包装装璜工业中的纸盒、纸箱及商标等产品的模切、压痕、烫金及冷热压凹凸，是用户理想的模切烫印设备。本机运用高新技术实现给纸、模切、烫金、收纸和收箔、升压降压、电化铝步进、跳步、计数、加热、预热、故障显示、检测等过程的全部自动化。具有操作方便、安全可靠、速度高压力大，烫印模切精度高等特点。

　　该机通过ISO9001质量体系认证并符合欧盟CE安全标准

　　二、机器的结构、性能、特点:

　　TYM1050自动烫金模切压痕机主要由给纸、主机、收纸和电器四大部分构成。各部位主要性能和特点如下:

　　（一） 给纸部

　　² 本机采用重型高速飞达，在结构上吸取了国外最先进胶印机飞达设计方案，适应了各种纸张的高速平稳输送。

　　² 整机加高型，输纸堆最大高度1430毫米，并配有不停机连续输纸装置。

　　² 采用鱼鳞式递纸方式，最高速度可达120张/分。采用侧吹风使出纸更加顺畅。

　　² 飞达头以及纸堆的调整进行了优化设计，使操作更加灵活、方便且提高了纸堆定位的准确性。

　　² 新型的双张检测装置，不但提高了检测的灵敏度而且大大方便了双张纸的取出。

　　² 本机操作面设计了纸张到位调节机构以及前规到位减速机构，严格控制了纸张到位精度。纸张侧定位配置有传动侧、操作侧的拉规和推规各一套，能够适应多种厚度的纸张。

　　² 主给纸台设有左右方向微调装置，便于操作；独立单元的预堆纸结构（选购）。

　　² 采用优质的台湾减速电机，噪音低、扭距大，保证给纸纸堆的平稳升降。而且大大提高了生产效率。

　　（二） 主机部

　　² 主机部主体部件（包括底座、上台、动台、墙板）采用优质树脂砂工艺球墨铸铁铸造而成，大大提高了机械强度，保证了机器的使用寿命；四连杆、底座、牙排定位、开牙收纸等机构采用瑞士BOBST结构，使机器运转平稳可靠，精度稳定性强。

　　² 采用意大利进口气动离合器，其不仅具有体积小、散热好、应答时间短的优点，而且维修更换方便，适合高频度使用。

　　² 模切部设计有结构合理的肘杆增压机构，同时经过精良的加工和装配工艺，机器的精度达到较高的水平，最大模切压力大于300吨。

　　² 采用变频器控制的自动模切压力调节机构，在提高效率的同时，使压力调整更加方便、平稳、准确、快捷。

　　² 自动控制的多个气缸对模切刀版进行锁紧，能够保证刀版的定位要求，又使操作变的简单可靠。

　　² 灵活可靠的翻版装置和版框中间定位器，使装版迅速准确。

　　² 优化设计的链排机构采用优质硬制铝合金牙排体和进口双节距链条，大大降低了运转惯量，更加适应高速生产。

　　² 采用230°精密间歇机构，并配以能够在保证机器平稳高速运转的同时对平台、牙排以及人身进行有效的保护。

　　² 间歇部采用德国齿形带传动，不仅降低了机器噪音，更有利于保证加工精度。

　　² 钢板选用高硬度、高弹性材质，平面度好，经久耐用；其定位装置有效保证准确定位。

　　² 主机部采用雨淋式润滑，配备油路散热装置，适合不同地区的用户。机器的传动部分配备自动润滑装置，大大延长了机器的使用寿命。

　　（三）收纸部分

　　² 采用优质的台湾减速电机，噪音低、扭距大，保证收纸纸堆的平稳升降。而且大大提高了生产效率。

　　² 优化设计的毛刷制动装置可实现不停机调整，使纸张收集更加平稳、整齐。

　　² 装置了侧吹风装置，使纸张从薄纸张到较厚的细瓦楞都能平稳的堆齐。

　　² 气动取样结构更加体现人性化设计，使操作更加简便、快捷。

　　² 增加压纸吹风和后吹风装置，适应了不同纸张的收集。

　　² 选配件-插纸计数器。给纸张作标记，方便纸张清点。

　　（四）电气部分

　　² 本机电气部分按照欧盟CE标准设计，各种防护均采用开关检测。

　　² 电气箱采用空调制冷，大大延长了电气元件的使用寿命。

　　² 本机采用高新技术，实现了从给纸、模切到收纸的自动化。

　　² 采用编码器；与可编程序控制器组成的电子凸轮更加可靠、便于调整；应用变频器控制主电机，无级调速，运行平稳。

　　² 按照人体工学原理，设有多处操作按钮板，如给纸部位、传动面、操作面以及收纸部位，实现了不同部位对机器的控制。

　　² 本机还具有故障自动检测（包括双张、积纸、落纸等检测）、不停机取样等功能，而且模切压力大，套准精度高。

　　² 本机采用横向、纵向双方向烫印设计，纵向和横向烫印可同时进行，大量减少烫金箔的损耗率，有些产品并可一次完成原传统需要两次烫金的工作。

　　三、技术参数