1、检测仪表:酸度0-14PH，输入电流4-20Ma。

　　2、样水温度:20-35℃

　　3、PLC可编程序控制器:S40M

　　4、加药泵:根据系统压力选型

　　5、用电要求:AC220/380V ± 1050 ± 1Hz

　　6、环境温度:小于45℃

　　四、智能加氨装置工作原理:

　　为了满足适时连续控制对象，该装置采用闭环定植调节系统如图所示:

　　样水经冷却器后冷却温度在 20-35℃ 之间。 PH 表检测被测样水的 PH 值，一方面以数字的方式显示，另一方面将其转换为 4-20mA 的标准信号输出至 PLC 可编程序控制器。PLC了编程序控制器将输入信号与给定植比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的 4-20mA 电流控制变频器改变加药泵电机的转速，加药泵电机的转速的改变达到控制加药量的要求，从而使被控制对象的参数运行在最佳状态。

　　该系统设有保护功能:当药箱液位为低液位时，有低液位接点信号送至PLC，PLC将不启动加药泵。当加药管道的压力高时，有压力高信号接点送至PLC，PLC 将不启动药泵。

　　（此二接点信号有用户提供，或在订货时订此二套仪表）

　　五、智能加氨装置安装要求:

　　1 、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右 2mm小孔，（参见图 2 ）

　　2 、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。（参见图 3 ）

　　3 、加药口与取样口的距离10-15米为宜。

　　4 、取样点与 PH 表电极间样水管路长度大于20米为宜。由于多数厂家机务设备已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。

　　5 、控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85% 。

　　6 、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。

　　六、智能加氨装置设备整定

　　1 、PH 表:根据其说明书要求对该表进行二点标定。将输出电流-20mA对应量程设定为 8-10PH

　　2 、变频器:频率满量程设定为 50Hz

　　3 、加药泵:行程调节在50-70%

　　七、智能加氨装置投放运行

　　1 、合上变频器开关

　　2 、合上仪表电源开关

　　3 、按自动投入按纽系统投入自动运行

　　八、智能加氨装置维护

　　1 、在手动工况下，定期 (1-4 周)对PH表进行二点标定。

　　2 、根据 PH 表使用说明书定期更换 PH 电极（一般6-10月）

　　3 、药箱的液位应保证加药泵不会打空泵。

　　4 、定期检查加药泵的工作情况。

　　九、智能加氨装置订货须知

　　1 、全套订货注明一套或二套是否需要一台备用泵。

　　2 、定控制柜须注明加药泵是否是电磁泵。

　　3 、用电机为动力加药泵须注明电机是单相还是三相电机，同时注明电机的功率。

　　智能加氨装置定货需知:

　　1、本设备为成套供应，所有设备都集中安装在钢制基座上。

　　2、用户订货时应提出泵头压力等级、流量。

　　3、本装置有不锈钢（1Cr18Ni9Ti）和普通碳钢两种，用户可任意选购。

　　4、加药泵的具体要求。

　　5、根据各工程具体情况，按设备基础图资料要求及设备安装图，接通除盐水管或凝结水管，下水道排水管，至锅炉气包加磷酸盐液管、计量泵的电源电开关。

　　水质稳定剂加药装置

　　连圣华康牌锅炉水质稳定剂加药装置

　　敞开式循坏供水系统是最常见的节水方式，它不仅节约新水用量，而且减少了废水排放有利于环境保护。 敞开式循坏供水系统，其冷却水水温升高后，是通过各种类型的冷却塔（最常用的冷却方式）进行降温后循坏使用。在降温中，由于水的蒸发，使循坏水中的各种无机离子和有机物质浓缩，以及冷却塔水池水面受阳光的照射藻类滋生，尘埃杂物的飘落德国内其他因素的综合利用敞开式循坏供水系统会加剧管路的堵塞和腐蚀，严重地影响工艺设备的正常运行，这在实践中已有不少的事例正证实，为此，在采用循坏供水系统时，均需根据使用的水质考虑循坏水水质处理，而投加水质稳定剂是循坏水系统中水质处理的重要措施之一。

　　水质稳下装置是加药设备专供循坏供水系统中投加液态水质稳定剂之用。还可用于投加液体杀生剂、混凝剂和类似上述性能的水处理药剂。为适应使用上的需要，此设备的投药方式分有计量泵及喷射器两种基本形式。他们具有结构紧凑、配制齐全、安全迅速、操作简单、维护方便的特点。供设计、工矿企业和有关民用设施单位选用。