超长的直线导轨精度的调试直线滚动导轨已广泛应用于各类机床及非标准设备中。一般，由于有已加工面作为安装基准和应用长度有限，所以其调试与测量较为简易。但对于超长的导轨(大于8米) ，其调试与测量便成为难题。导轨安装结构及精度要求某近场测试设备水平向导轨分主导轨和副导轨，全长各13米，跨距1.5米，是该设备各项精度极为重要的基础和基准。主导轨起主导作用，副导轨起支承作用。直线导轨在水平面内直线度调试由于导轨是由13根1米长的精密导轨在基础钢轨上拼接而成。为了便于精密导轨的拼接和调试，我们将此过程分成钢轨粗调与精密导轨精调两步。钢轨粗调我们采用拉钢丝法 ，在钢轨上置一滑块，滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0.3毫米的钢丝，镜头垂直放置。在钢轨一端固定钢丝，另一端通过滑轮吊一重锤，然后调整钢丝两端，使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。此时，钢丝在水平面内已是一理想直线，换句话说为一基准。移动滑块即检查出钢轨上任一位置的直线度，并进行调整直到钢轨全长在水平面内直线度调至0.3毫米范围内。然后，用配作法安装精密导轨。此时，精密导轨在水平面内的直线度在0.3毫米范围内，给进一步调整带来了方便。主导轨在水平面内直线度精调首先将宽45毫米精密导轨相对13米长度简化成一直线。一般情况下，测量水平面直线度可采用准直仪、平行光管等普通光学仪器，但该导轨较长，超出了测量范围且读数困难，因此，我们采用了德国产200米对线望远镜测试法。将光源及镜头读数装置分别置于导轨两端，目标固定于原配导轨滑块上，移动滑块(目标) 即可测出导轨全长任一点的误差。调整调整座上的相应螺栓，在压板螺栓预紧状态下，分段调整。读数精度为每格0.001毫米。直线导轨机械加工的目标是追求加工效率、成本和精度的最佳组合，为了实现这个目标，急需的研究开发关键技术之一就是加工精度在线测量技术，特别是在多品种小批量的生产条件下，研究先进的在线测量技术意义非常重大，因为在线测量是加工测量一体化技术的重要的组成部分，是保证零件的质量和提高生产率的重要手段。国外很早已经认识到线测量技术的重要性，从而进行了大量的研究，并且在生产实际中得到了广泛的应用。零件加工精度的在线测量分为两种情况在加工过程中直接测量工件加工表面，加工过程一结束，就能得到所需要的精度指标,这是在线测量最理想的情况；加工过程结束后，工件仍然安装在机床上，用合理的测量仪器对工件进行测量。在超精密加工中，热变形对加工精度的影响是不可忽视的，因此在加工过程中恒温油淋浇或切削液冷却是必须的，在有冷却液和工件转速高的情况下，测量精度达到0.01μm的传感器目前还没有，因此在超精密加工中，零件加工精度的检测主要是采用传统的离线测量方法，而离线测量的费用在很多情况下等于甚至超过零件的加工费用。润滑脂注入滑块后，由于密封端盖及密封底片的影响，滑块运行时仍存在一定的摩擦阻力.防尘措施当滑块以速度V运动时，在滑块运动方向的后方将形成负压区域，这样将吸入尘埃。吸入的尘埃积聚在导轨的固定螺钉内以及导轨面上，使滚动直线导轨的使用寿命急剧下降。为了保证其使用寿命，必须采取适当的防尘措施。采用密封端盖和密封底片，以防止尘埃、杂物进入滑块内部，为了防止杂物聚集在导轨固定螺钉孔穴而混入滑块之中，用螺孔帽将其封闭，使安装孔面与导轨顶面成一平面，就可防止杂物的混入。螺孔帽安装方法通过一个扁平夹具，用塑料锤一点一点地敲入，直线导轨顶面成一平面为止。专用螺孔帽的材料选用耐油及耐磨损的塑料，以保证充分的使用寿命。采用防护罩措施， 推荐使用两种防护罩:折叠式防护罩和伸缩板式防护罩。折叠式防护罩俗称"皮老虎"。这种防护罩伸缩率大,防尘效果好,使用十分广泛。一般用耐油、耐湿、耐寒的氯丁橡胶或人造革、塑料制成。对于特殊用途如耐酸、耐碱时采用特殊材料制造。伸缩板式防护罩由厚度为0.5～0.6mm的钢板制成，表面经氧化处理，由若干节组成，两节间留有一定间隙，保证伸缩自如，各节之间的间隙为0.05mm。此种防护罩结构紧凑，防尘效果较好，但成本较高。