氢腐蚀现象可能出现于氨合成，氢脱硫氢化反应和石油精炼装置中。碳钢不适合用于232℃以上的高压氢气装置。氢能扩散到钢里面，并在晶界处或珠光体地带和碳化铁反应而产生甲烷，甲烷(气体)不能扩散到钢外边而集合一起，在金属中产生白点和裂纹或其中之一。为了防止产生甲烷，渗碳体必须置换成稳定的碳化物，钢中必须加入铬、钒、钛或钻.有资料指出，提高铬含量允许更高的使用温度和氢分压力在这些钢中形成碳化铬，并且它遇到氢是稳定的。在恶劣的使用条件(温度高于593℃)下，含铬量大于12%的304不锈钢管在已知的一切应用中都是耐腐蚀力的。大多数金属和合金在高温下分子氮是不起反应的，但原子氮能和许多钢起反应。并渗透到钢内而形成脆的氮化物表面层。铁、铝、钛、铬和其他合金元素可能参与这些反应。原子氮的主要来源是氨的分解。氨转化器、制氨厂生产加热器及在371℃~593℃,一个大气压~10.5Kg/mm2下氮化炉操作的都有氨的分解。在这些气氛中，低铬钢中出现碳化铬。它可能受到原子氮的腐蚀而产生氮化铬，并释放出碳与氢作用生成甲烷，正如上面所讲，这时可能生成白点和裂纹，或其中之一。但是铬含量超过12%,则这些钢中的碳化物比氮化铬更稳定，因此前面的反应不会出现，所以304不锈钢管现在使用于热氨的高温环境。304不锈钢管在氨中的状态决定于温度，压力，气体浓度及铬镍的含量。现场实验结果表明铁素体或马氏体不锈钢的腐蚀率(蚀变金属深度或渗碳深度)比奥氏体不锈钢高，后者含镍量越高耐蚀性越好。随着含量增加腐蚀速度增加。奥氏体304不锈钢管在高温卤蒸气中，腐蚀很严重，氟比氯的腐蚀作用更大。对高Ni-C r不锈钢而言，在干燥气体中使用温度上限，氟为249℃，氯为316℃。304不锈钢管的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量。碳含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。硫是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。磷能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。锰能提高化肥管的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能，硅可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。304不锈钢管内表面机械抛光有旋转与直线抛光。304不锈钢管耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。碳的影响碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能.缓蚀剂吸附于304不锈钢管表面，形成一层连续的吸附膜，在腐蚀性介质和304不锈钢管之间起隔离作用，阻止对304不锈钢管的腐蚀。