彩砖机对于承受剧烈冲击的，如锤式破碎机的锤头等工件，在堆焊时，不仅应采用“抗冲击型耐磨堆焊电焊条”操作上还应采用电弧长度不小于焊条直径的短弧焊接。而且因磨损较大，焊层较厚，要堆焊多层。 严格按照要求加油，震动器加注润滑油的量为底壳问上45-5OMM 高度，用油尺定期(每月)检查，正常使甩中，震动机内润滑油有 损耗，必须及时补充，在机器保养中，震动器安装偏心齿轮轴，轴向窜动不得大于0.06Md ，并注意齿轮"0"记对 正。电机转向不得接反。液压系统用油必须清洁，严禁混入杂质，经常检查油位，油温。油位低时，种足液压油。首次便甩1个月后，应将油抽出更换或者过滤，为防止系统在加工过程中残存的铁屑等，油箱底部可放置吸附磁铁 (用于吸附铁屑)。到目前为止，彩砖机有两种成型方式，分别是液压成型和机械成型。根据平时的彩砖机应用来看，彩砖机依然是液压成型具有优势。每次启动彩砖机前应检查免烧砖机的离合器、制动器、钢丝绳等配件保证其良好性，滚筒内不得有异物。在搅拌机的使用过程中，必须将其安置在牢固的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。始终保持液压系统，右路管道及液压站内部清洁。注意油温不要太高，以免影响机器性能。此外，安全着想，在彩砖机运转过程中，一定要注意不能将工具，手伸进滚筒内，以免发生意外。当振捣器的振动力出现不足的情况时，出砖周期长或出砖松散，这时是因为模下压的压力调节过大；应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。在产砖过程中发现砖中间出鼓肚，可能是由于上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位，需要注意。如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效，需要及时更换同样型号的压力簧。总之为了更好的让彩砖机服务，一定要保养好。由于彩砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（Ｗ）运条法或８字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。在堆焊彩砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。0539