高温不但会导致系统运行不稳，龙门铣床而α为流体的导热系数，在散热片材质和空气成分确定后，SEO它就是一个固定值；铝制鳍片可以借助复杂的工艺手段制成最有利于散热的形状，并提供较大的储热空间并快速释放，齿形垫这在各方面找到了的一个均衡点。并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力，并且可以生产铜片插铝座，铜片插铜座等各种工艺产品，来满足不同的散热热需求。这要通过合理搭配过盈量以及优化设计铜块的形状来避免此类问题的产生。其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯。散热器2004年，松尚公司协助制订新型散热器国家标准。全世界目前有能力制造出冷锻散热片厂商并不多，最为有名的就是日本的ALPHA，而台湾就是Taisol，MALICO-太业科技。当热量传到散热器的顶部后，就需要尽快地将传来的热量散发到周边环境中去，对风冷散热器而言就是要与周围的空气进行热交换。水表它的主要优点是:导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。众所周知，高温是集成电路的大敌。这种工艺制造的散热片样式丰富，设计的想象空间较大，但成本也相对较高。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术，而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和Pin-Fin比。热切制袋机由于降伏态时铝的特殊性质(非液态，柔软，易于加工)，铜和铝可以完美的结合，达到中间无空隙，介面热阻很小。齿轮减速机冷锻的优点是可以在制造出散热面积比铝挤还大的散热片，且因铝挤制造过程是拉伸，所以铝金属组织是承水平方向扩大，而冷缎方向是垂直压缩的，因此对于散热上，冷锻占较大的优势，缺点是成本高，有技术可制造生产的厂商亦不多。防爆电机凭借较高的导热系数，铜制底面可以快速吸收CPU释放的热量；插齿工艺大胆改进传统的铜铝结合技术。这种设计也是目前OEM采用较多的。先将铜板刨出细槽，然后插入铝片，其利用60吨以上的压力，钢丝把铝片结合在铜片的基座中，陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，这时，热量是在两种不同介质间传递，其中ΔT为两种介质间的温差，即散热器与周围环境空气的温度差；奥普这种方法较焊接简单, 而且品质稳定，制程简单，投入设备成本较焊接低，不过只是作为改进，所以性能提升不明显。此外，铜也有明显的缺点，成本高，加工难，散热器质量太大都阻碍了全铜散热片的应用。锻造工艺主要由ALPHA公司掌握，其是在金属的特殊物理状态(降伏状态)下用高压将其压入锻造模具，并在模具上预置铜块，塞入降伏态的铝中。