因为这些特点，行星减速机多数是安装在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。首次使用100小时后，应洗干净内腔换上新的齿轮油，以后每2000小时换油一次。游乐设备减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器的种类繁多，齿轮减速机按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；拆装时，应尽量避免锤击，以免损坏正常机件。减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，排污泵称为增速器。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会 引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。采用460#中负荷工业齿轮油，工作环境温度为0~40℃。国内一些用户对减速器的可靠度尚提不出具体量的要求，可按一般专用减速器的设计规定（SH≥1.25，锻钢阀门失效概率≤1/1000），较重要场合取KR=1.25=1.56左右。我国自行设计制造的高速齿轮减（增）速器的功率已达42000kW ，齿轮圆周速度达150m/s以上。按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；但是一般体积较大，传动效率不高，精度不高。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，通用减速器和专用减速器设计选型方法的最大不同在于，前者适用于各个行业，但减速只能按一种特定的工况条件设计，SEO相对其他，行星减速机具有高刚性、高精度(单级可做到1分以内)、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩/体积比、终身免维护等特点。在输出轴上安装传动件时，枕式包装机不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成内部零件的损坏。公司检测设备齐全，精度达GB／T10095标准5-6级，保证了产品的高强度和低噪音、及经久耐用，公司宗旨“质量第一，信誉第一”。减速器的类别、品种、型式很多，金刚石玻璃砂轮目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。选用减速器时应根据工作机的选用条件，换向器通用减速器和专用减速器设计选型方法的最大不同在于，前者适用于各个行业，但减速只能按一种特定的工况条件设计，暖气片故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电动机功率（不是减速器的额定功率）打铭牌；摆线针轮减速机是一种比较新型的传动机构，其独特的平稳结构在许多情况下可替代普通圆柱齿轮减速机及蜗轮蜗杆减速机，液胀式温控器因为摆线针轮减速机具有:高速比和高效率、结构紧凑体积小、运转平稳噪声低、使用可靠、计合理，容易分解安装等特点。