专业生产铸造件、灰铸铁件、球墨铸件、耐热铸件、铸造床身、铸铁平台、铸造箱体、球墨铸铁井盖、雨水篦子、机械配件、灰铁250、灰铁300、球墨450、球墨600、球墨700等

　　合金铸铁件、灰铸铁件、球墨铸铁、铸钢件、耐热铸铁件、铸造件、铸铁件

　　球墨铸铁件、球墨铸件、灰铸铁件、灰铁铸件

　　球墨铸铁件:QT400-10QT450QT500-7QT600-3QT700-2QT800QT900

　　灰铁铸件:150-300

　　球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，

　　原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。

　　处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。

　　进行验证后认为:古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义.

　　碳以球墨形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，

　　广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

　　球墨铸铁制造步骤:

　　（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

　　（二）铁液出炉温度比灰铸较铁更高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

　　（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂

　　（四）进行孕育处理

　　（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

　　（六）进行热处理

　　球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，

　　原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。

　　处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。

　　球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。

　　工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。

　　处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件

　　提高球墨铸铁强度的正火:球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。

　　球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。

　　国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。

　　有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为:古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义.