一、工作原理:

　　球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒内装入直径25-150mm的钢球，装入量为整个筒体容积的25%-50%。筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔称为中空轴颈，中空轴颈支撑在轴承上，筒何可以转动。筒子体上还固定有大齿轮圈，在驱动系统中，电动机通过联轴器，减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体缓缓转动。当筒体转动时磨介随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下。

　　由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈进入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体交钢球带至一定高度而落下，将物料击碎，而一部分钢球在筒子体成泻落状态对物料有研磨作用，速个移动过程也是粉碎过程。

　　由于筒体的旋转和磨介运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，该类型的球磨机称为溢流型球磨机。

　　另一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板，格子板由若干块扇形箅板组成扇形板上的箅孔宽度为7-20mm一般情况下以7-8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料沿着举板滑落经过锥形块面向右至中轴颈，再由中轴颈排出机外。

　　二、球磨机结构

　　1、筒体

　　球磨机的筒子体是球磨机主要工作部件之一，筒子体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体冲击，且筒子体是回转的，所以筒子体上产生的交变应力。因此它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。

　　2、衬板

　　衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦；同时也可利用不同

　　形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的

　　粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

　　3、隔仓板

　　把磨机分隔成几个仓，将各种大小的研磨体粗略地加以分开。要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，充分发挥研磨体的粉磨能力。隔仓板的箅板孔决定了磨内物料的充填程度，也就控制了物料在磨内的流速。隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域，否则会造成粉碎不了的料块堆积起来，严重影响粉磨效果，或者未经磨细的物料出磨，造成产品细度不合格。

　　4、进料装置

　　送入球磨机的物料，除了破碎产品以外，还有球磨机排料中的粗粒级（返砂）。当球磨机

　　和分级机组成闭路粉磨系统，分级机将球磨机的排料分为细粒级和粗粒级两部分，细粒级是

　　合格产品，粗粒级将返回球磨机进口同破碎物料一起进入球磨机粉磨。为了把破碎产品和

　　返料送入球磨机，需要在球磨机的给料端安装给料器。

　　5、出料装置

　　a.溢流型球磨机内的物料或料浆的料位，取决于排料端中空轴颈的大小。其料位通常比格子型球磨机的料位高。由于本机的破碎产品经中空轴颈溢流排出，因而在某些条件下，排料不像格子型球磨机那样顺畅，使某些已经达到磨碎细度的产品不能及时排出，而继续受到钢球的冲击和研磨，导致产生“过粉碎”。这个仅消耗能量与钢材，而且给下步工序带来困难，可能产生不合格产品。

　　b.格子型球磨机利用排料格子来加速排料，在筒体内靠近格子板的物料料位较低，从而物料重量同钢球重量的比值较低，使物料受到钢球更强烈的冲击和研磨，加以排料较快，使磨碎效率和生产量得以提高，过粉碎现象得以减少。