注塑生产中，因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止，让从事注塑现场的技术人员头痛不已；因压模频繁出现，从而模具的维护、修理成本很高，降低修模成本是老板考虑最多的控制生产成本途径之一；因压模、修模导致的工期延误，从而让销售人员担忧不能按时交货，影响客户排程；模具的好坏，其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。

　　1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。

　　2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。

　　3、插件插入是否正确进行检测。

　　4、顶针是否少折断进行检测。

　　5、产品是否有缺料或毛边进行检测。

　　6、产品是否完全脱模进行检测。

　　7、精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

　　8、多穴产品是否缺失进行检测。

　　9、多色产品混色是否正确进行检测。

　　10、防止残次品连续出现:可以设定生产多少个不良产品进行停（注塑）机处理。