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供应隔爆双回路水泵水位控制器

名称:供应隔爆双回路水泵水位控制器

供应商:山东济宁市中煤工矿机械厂

价格:10.00元/台

最小起订量:1/台

地址:高新区火炬路69号

手机:15092690358

联系人:马永淑 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:16652651

更新时间:2021-06-03

发布者IP:60.211.241.18

详细说明

  隔爆双回路水泵水位控制器

  KXJ矿用 隔爆兼本质安全型 双回路 水泵水位控制器

  一、概述:

  1用途及适用范围 :

  KXJ—2×□/1140(660)S矿用隔爆兼本质安全型双回路水泵水位控制器(以下简称控制器)是一种新型电机开关,适用于电压1140V或660V,电流至0~200A交流异步电动机的直接起动、停止或反转。该控制器集检测、控制、保护于一体,可以通过液晶显示及键盘实现人机对话功能,具有故障记忆及故障查询功能,其断相、过载、短路等保护功能的实现完全模拟电动机的发热散热曲线,对电机的保护切实有效。

  本控制器可专门做为矿用潜水泵、多级离心泵的控制器,并可以实现控制矿用潜水泵、多级离心泵使用方式的切换,以及数据上传通过网络进行地面控制。下面分别介绍了做矿用潜水泵、多级离心泵控制器时功能实现。

  A:控制矿用潜水泵

  一、本控制器自动方式下在控制矿用潜水泵时可以实现:

  1. 当高位检测探头动作(5V和B2接通即24V-和I1.7接通)以及低位检测探头动作(5V和B1接通即24V-和I1.6接通)后,主回路工作(24V+和Q0.O接通),1号水泵启动,当水位下降到低位检测探头不动作(5V和B1断开即24V-和I1.6断开)后,主回路停止工作,1号水泵停车;如此循环。

  2. 当高位检测探头动作(5V和B2接通即24V-和I1.7接通)以及低位检测探头动作(5V和B1接通即24V-和I1.6接通)后,主回路工作(24V+和Q0.O接通),1号水泵启动,如果水位继续上升,升到超高位检测探头动作(5V和B3接通即4V-和I2.0接通)后,副回路同时动作(24V+和Q0.1接通),2号水泵启动,此时两台水泵同时工作,当水位下降到低位检测探头不动作(5V和B1断开即24V-和I1.6断开)后,主副两个回路停止工作,1号、2号水泵停车;如此循环。

  3. 当高位检测探头动作(5V和B2接通即24V-和I1.7接通)以及低位检测探头动作(5V和B1接通即24V-和I1.6接通)后,主回路(24V+和Q0.O接通)工作,1号水泵启动,当主回路出现故障后,主回路停止工作,1号水泵停车,自动切换到副回路(24V+和Q0.1接通)工作,2号水泵开车,当水位下降到低位检测探头不动作(5V和B1断开即24V-和I1.6断开)后,副回路停止工作,2号水泵停车;如此循环。

  4. 控制器在外接液位传感器时,液晶屏可实现水位深度的显示。

  此时可设定受液位高度的控制液位值低于下限值时(0-10米可调),主、副回路停止工作;液位值高于上限值时(0-10米可调),主回路工作;液位值高于上上限值时(0-10米可调),主、副回路同时工作。

  二、本控制器在手动方式下控制矿用潜水泵时可以实现即可单独启动主副两个回路,也可以同时启动主副两个回路。

  注意:在低水位传感器断开(5V和B1断开即24V-和I1.6断开)时可以实现自动停泵(本功能的实现原理为:当控制器在有负载的状态,即程序认为运行电流大于3安培时,而且三个传感器又都不动作时,在手动状态下可以实现自动停泵,但是如果控制器没有负载,即程序认为运行电流小于3安培时,即使三个传感器也都不动作时,在手动状态下不可以实现自动停泵)。

  三、本控制器还具有强制启动矿用潜水泵的功能:

  当水泵控制方式在强制状态下可以忽略水位控制信号,通过防爆箱的启动按钮直接启动水泵。

  四、本控制器可以通过上位机进行远方控制,并监控实时状态数据及对数据进行管理。

  1. 在统一提供的控制软件平台(平台选用国际主流组态软件wincc)上进行软件的开发;

  2. 在标准画面和用户组态画面上设定、汇集和显示有关的运行信息,供运行人员对设备的运行工况进行监视和控制;

  3. 用软件采用组态软件、模块化设计;

  4. 用软件应具有汉化界面;

  5、 机界面应运用开放系统的、图形窗口技术、友好的操作人员界面;

  6、 应用软件应具有安全登录和密码保护功能。

  7、可实现手动控制,操作员根据工作状态顺序启动各控制开关。同时实现一回路工作另一回路备用;

  8、设计水泵自动监控系统,采用工业组态软件开发监控软件,以RS485总线形式与上开关通信,来读区电参量。该系统可以通过千兆以太网和地面调度中心通信实现数据共享,可以通过MPI总线形式于泵房内就地操作屏通信实时显示数据并可对系统进行控制;

  系统采用西门子可编程控制器作为底层核心控制元件(根据系统的大小采用S7-200)。系统分为就地操作和远方操作,就地操作和显示采用文本显示器;远方操作采用上位机进行,plc通过以太网模块连接到工控机,通讯介质采用矿用通信阻燃光纤缆。上位机安装西门子wincc组态软件进行监控(模拟工作状态)、报警及控制等。