球磨机的自动操控不仅是节约劳动力的难题，更重要的是安稳操作，把作业条件操控在最佳水平，以到达进步产值，降低消耗的意图，特别是自磨机及半自磨机，因为磨机内的料位或介质负荷改变快，因而有必要装置自动操控体系，以确保磨矿机的高功率、低消耗。

　　磨矿作业的自动操控体系一般进行测定或操控的主要参数是:（1）功率。与磨矿机的转速率、矿浆浓度、磨矿介质充填率、衬板状况等有关。自磨机的负荷改变可采用功率信号或轴压信号反映。（2）声响。声响强度与介质运动状况和球料比有关，它可表明磨矿机负荷巨细。测守时需要将某些无关的声响滤掉。（3）新给矿量。在给矿皮带上安顿传感器（电子秤或核子秤），传递和记载负荷质量。并用来操控磨矿机磨矿加水量。（4）水力旋流器的料浆泵池的液位。该液面的凹凸可表明闭路磨矿的循环负荷的巨细，并用来操控砂泵的流量。液位可用超声波、原子吸收、压差及浸入料浆的吹泡管的压力等办法测出。（5）矿浆流量。可用矿浆流量计测定。经过矿浆容重和体积流量核算而测出矿浆的质量流量，用以操控浮选药剂增加量和核算磨矿体系的质量平衡表。体积流量用磁性流量计测出。（6）PH值。用规范电极丈量，矿浆的PH值对金属氢氧化物构成胶体颗粒产生影响，而胶体颗粒的数量又影响磁浆浓度和分级作业。(7)给水量。影响磨矿浓度和磨矿功率。(8)矿浆浓度。用浓度计测定。(9)磨矿产物粒度。用粒度传感器测定。选矿石磨矿分级进程自动操控可分为定值操控和最优化操控两种方法。选用时有必要充沛研讨原矿性质、工艺流程、设备装备及用产指标的具体情况，断定适宜计划。