一、机器名称:手动压膜机

　　二、机器操作:

　　1、作业前检查

　　（A）检查温度感应器，并清除杂物使感温正常；

　　（B）将本机之压膜滚轮，上下滚轮分离，并清除压膜滚轮上之杂质（以无尘纸利用酒精将上下滚轮擦拭干净）

　　（C）视待压膜之尺寸大小，调整输入端滚轮上之导杆（入口处）的宽度及位置再锁紧固定螺丝。

　　（D）检查上下两卷Dry Film（干膜）压合处是否密合，并调整至两端互相对齐后，再用单面胶粘住干膜滚筒套处，以防止滚筒套滑动，造成上下两卷Dry Film不密合。

　　（E）准备美工刀，P。C。B。板架，已预热之待压膜板子。

　　（F）用干净布擦拭压膜机台。

　　2、开机之程序（压膜滚轮之预热）

　　（A）打开电源。（顺便检查紧急开关是否开着）

　　（B）打开加热器电源。

　　（C）打开气压阀。依各厂干膜之特性调整其压力。

　　（D）检查设定温度。（依各厂牌干膜特性而定），达到设定温度时才开始操作（稳定10分钟）

　　（E）温度设定调整方法:取下压克力盖，按左手边（红色按纽）之按钮，按到温度设定，在左手边第二按钮，到个位数OR十位数OR百位数，可按增OR按减按键，直到您需要之温度，本机最高温度可设定200度C。

　　3、输送速度之调整（Drive）

　　（A）按下马达按钮，马达开始转动；

　　（B）本机速度设定，依干膜厂商提供，数字越大，越快。则相反之。

　　（C）按下马达“OFF”，马达即刻停止转动。

　　4、压膜

　　（A）当温度达到设定值时，待稳定10分钟后，即可开始压膜作业；

　　（B）转动压膜转钮，使上、下滚轮压合；

　　（C）将马达输送按钮按下，滚轮开始前进，（压膜前将气压电源开着），方可进行压膜；

　　（D）操作人员载细棉质手套（无尘手套）取代压膜板子，将板子放于输送端滚轮上两导杆之间，送入压膜，且前后两片板子之间，保留0。5~1CM距离，继续送入压膜。

　　（E）在输出端（出口）取下已压膜板子，割去多余的边料并检查板子有无气泡，皱纹，异物残留板上或板内，再将板子插于P。C。B。架上，准备对版曝光。

　　5、关机之程序

　　（A）将马达“OFF”按钮，停止滚轮前进；

　　（B）将滚轮气压杆拨向，“OFF”使滚轮上下分开；

　　（C）将加热器按钮关掉；

　　（D）将电源关闭；

　　（E）将总电源开关关闭，顺便把气压电源关闭。

　　6、自我检验方式

　　（A）压膜后，割膜人员须检查板子有无气泡、皱纹、干膜里面是否有膜屑、铜渣、等异物。板边干膜是否割整齐。（板边不可残留干膜）。若有以上缺点，则予以退洗重新刷磨，烘干再压膜。

　　（B）压完膜板子须静置15分钟以上才可曝光。

　　7、机器开关之平面位置图

　　8、保养

　　A、日保养

　　（1）以清洁洁软布擦拭或吸尘器吸除机台表面灰尘；

　　（2）每日使用后以酒精擦洗滚轮，注意禁止用刀片或其它硬物刮除残留之药膜；

　　（3）以不透光纸张（黑纸）遮盖Dry Film以避免曝光（工作房大部分以黄色安全灯）；

　　（4）当不压膜时，一定要将滚轮分开，当停机达半小时以上时，请务必关掉。

　　B、周保养

　　（1）排气管“O”型环（管束）（在右下方）检查是否破损，若有则更换之；

　　（2）若有静电消除棒，以毛刷清除静电棒之脏物，若有滚轮粘尘纸，检查及擦拭（用酒精）粘轮之赃物。