在资源日益紧张的今天，如何能更好的开发利用煤矿、洗煤厂的煤泥资源已成为一个亟待解决的问题，针对此种情况，中原干燥专家鼎力干燥全体工程技术人员经过艰苦技术攻关，开发出专用泥煤煤泥干燥机系列产品，该系统是选煤工艺的延续和完善，煤矿选煤厂通过对浮选尾煤滤饼实施干燥工艺技术。使其成为商品动力煤掺配销售或单独销售，这不仅能变废为宝，增加企业经济效益，而且能减少废弃物占地面积，解决煤泥产品对矿区环境所造成的二次污染问题，同时，煤矿选煤厂通过煤泥干燥机技术的有效实践，也为选煤厂浮选煤泥的处理提供了一种新的方式。

　　煤泥干燥机系统工作原理是:煤泥由螺旋推进器推入煤泥烘干机烘干系统后，大倾角导料板(即第一区间)将给入筒体内的湿煤泥迅速导向倾斜扬料板(即第二区间)，并随滚筒的转动和自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过，使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料被重复几次提起、洒落后，移动到活动蓖条式 板段(即第三区间)。预热过的蓖条式抄 板夹带物料又重复多次提起洒落，与物料形成传导和对流质热交换:当物料移动到带清扫装置的圆弧形扬料板(即第五区间)时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，而另一部分未干的物料仍然留在扬料板区(即第六区间)时，

　　与烟气基本完全质热交换，成为干后产品、烟气成为废气。为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑至排料箱，完成整个干燥过程。

　　煤泥干燥机性能特点:

　　1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

　　2、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

　　4、煤泥烘干机系统采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

　　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

　　6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

　　7、煤泥烘干机系统采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损