15CrMo执行标准

　　GB/T 3077-2006

　　15CrMo焊接性

　　1焊接材料

　　针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。

　　方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

　　方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

　　2 焊后热处理

　　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器

　　（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

　　3 焊接试验结果

　　试验方案拉伸试验弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）

　　抗拉强度δb/Mpa 断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)

　　方案Ⅰ 550/530 母材 50。合格合格 84.8 162 135.6

　　方案Ⅱ 525/520 母材 50。合格合格 79.4 109.2 96.7

　　焊接工艺

　　方案Ⅰ:焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底。E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。

　　方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底。E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

　　表1 焊接材料的化学成分和力学性能

　　型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;

　　ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;

　　E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;

　　E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;

　　焊前准备

　　试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

　　试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。

　　焊条烘烤规范

　　焊条型号烘烤温度保温时间

　　E8018-B2 300 ℃ 2h

　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

　　化学成分和力学性能

　　15CrMo化学成分

　　15CrMo力学性能

　　应用举例

　　石油、石化、高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种