详细说明
抗硫化氢腐蚀用SA516(HIC)/（R-HIC）系列钢板供货技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。
4、技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分 wt%
| 钢种 | 标准 | 厚度 mm | C | Si | Mn | TAl | Nb | Ni | O* | Ca* | Ceq |
| SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC） | 熔炼 分析 | 8 - 12.5 | ≤ 0.20 | 0.15 － 0.40 | 0.60 － 0.90 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| 成品 分析 | 8 - 12.5 | ≤ 0.20 | 0.13 － 0.45 | 0.55 － 0.98 | | ≤0.040 | ≤0.43 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| 熔炼 分析 | 12.5 - 165 | ≤ 0.20 | 0.15 － 0.40 | 0.85 － 1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| 成品 分析 | 12.5 - 165 | ≤ 0.20 | 0.13 － 0.45 | 0.79 － 1.30 | | ≤0.040 | ≤0.43 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC） | 熔炼 分析 | 8 - 165 | ≤ 0.23 | 0.15 － 0.40 | 0.85 － 1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| 成品 分析 | 8 - 165 | ≤ 0.23 | 0.13 － 0.45 | 0.79 － 1.20 | | ≤0.040 | ≤0.43 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC） | 熔炼 分析 | 8 - 165 | ≤ 0.23 | 0.15 － 0.40 | 0.85 － 1.20 | ≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
| 成品 分析 | 8 - 165 | ≤ 0.23 | 0.13 － 0.45 | 0.79 － 1.20 | | ≤0.040 | ≤0.43 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
表2
| 等级 | 成分 | P | S |
| Ⅰ | 熔炼 | ≤0.015 | ≤0.003 |
| 成品 | ≤0.015 | ≤0.004 |
| Ⅱ | 熔炼 | ≤0.010 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.010 | ≤0.003 |
| Ⅲ | 熔炼 | ≤0.008 | ≤0.002 |
| 成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |