日本日立SLD高耐磨冷作工具铬钢

　　化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)

　　C 碳 Si 硅 Mn 锰 CrMo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷

　　1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500 0.010 0.025 SLD 特性与使用方法:

　　SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸

　　稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

　　特性:

　　真空脱气精炼处理钢质纯净；

　　球化退火软化处理，切削加工性能良好；

　　锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂；

　　强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优 用途:

　　厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；

　　各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；

　　螺纹轧制模和耐磨滑块；

　　冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等；

　　深拉成型模、冷挤压模具

　　SLD 使用方法

　　“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用；

　　“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；

　　“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。

　　深冷处理

　　为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷

　　处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。

　　氮化处理

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。

　　在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。

　　氮化时间（小时） 20 30 60

　　渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35

　　特性与使用方法

　　在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。

　　SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )

　　奥氏体化温度 925 950 980 1000 1050 1100

　　残余奥氏体量 10 14 19 27 48 67

　　膨胀系数× 10 -6

　　20-100 ℃ 10.03

　　20-200 ℃ 10.29

　　20-300 ℃ 10.72

　　20-400 ℃ 11.09

　　20-500 ℃ 11.47

　　20-600 ℃ 11.87

　　磨削加工

　　模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工

　　形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。