模具弹簧是各种五金冲压模，塑胶模和工业设备、汽车等领域的最佳选择.本公司专业生产，批发模具弹簧，欢迎来电咨询！

　　模具弹簧MOULDSPRING工艺流程

　　线材设计:主要设计制作模具弹簧钢材的线径，受力支撑点R角 的大小，和弹簧圈数的设计，这块的设计好坏，直接影响到弹簧的外观和使用寿命，这块有个系数参数，属企业核心技术，恕不能告知。抱歉。

　　卷簧:这块主要检测盘绕弹簧条中，钢丝是否会出现拉丝，暴边等现象

　　冲头:把成条的弹簧条冲成单个密圈的弹簧雏形，主要检测弹簧两边的冲头截面是否平整。

　　第一次磨簧:弹簧两端的平面的磨面是否平整，一般以30°—45°之间。

　　开档:这块规格35以下的由自动开档机开档，外径35MM以上的由人工手臂开档，主要检测弹簧开档的节距是否均匀。允许公差0.1MM

　　第一次整修:保持弹簧的垂直度，允许–2°公差。

　　热处理（淬火、回火）:直接改变钢材内部的组织结构和柔韧性，我们针对不同规格的弹簧有不同的淬火、回火时间，例如规格外径40MM的咖啡色弹簧，我们回火时间为5分钟，外径20MM的只须2分钟，这块依据弹簧的不同的规格而时间会有所不同，另我们在弹簧淬火、回火之间，整条75KW/时的热处理生产线要预先开启受热半小时，以确保弹簧能均匀受热，以保持奥氏晶体分布的均匀性，这块主要检测弹簧的硬度，一般我们的为47°，误差为正负0.5°，国内的标准为45°—50°。

　　压缩:制作弹簧会预先设置预置高度，经过热处理的弹簧，经过机器设备并紧压缩，可以使弹簧的弹性保持稳定，并检测反弹高度。

　　第二次精磨:这块主要是使弹簧的高度达到标准高度。例如，经过压缩后的弹簧，其高度仍高于允许公差高度的0.1MM，该道工序便是把这0.01MM给磨掉，使之达到标准。

　　第二次整修:经过热处理的弹簧，其垂直度在高温过程中多少会有点变形，第二道整修的目的就是修整弹簧的垂直度。

　　定型:该道工序使弹簧的各项性能保持稳定不变，这块有机器设备，由电脑控制，数据显示。

　　抛丸:抛丸的目的是去掉弹簧表面的氧化表皮，保证弹簧表面的光结度。

　　清洗:放在清水槽中去掉弹簧表面的灰尘。

　　电溶:把清洗完毕后的弹簧放在电溶槽中电度颜色（即日标5色），一般厚度为6∮左右，需要注意电溶时间，时间短则太薄，着色不稳定，时间太久，颜色太厚，客户会误解是喷漆。该道工序检测需用金属硬物来刮擦来判定颜色的厚度。厚度大于10丝为不合格。

　　烘烤:把弹簧放进烤箱进行固色，注意，如果空气进入烤箱，弹簧表面会出现气泡，此为不合格品。

　　包装入库:此主要检测弹簧的表面是否出现掉漆，垂直度，颜色是否出现误差等用眼睛可以观测到的一些检验内容。