PV2R系列低噪声叶片泵

　　PV2R系列低噪声叶片泵是专为低噪声工作而开发的高压高性能叶片泵，其结构合理，加工精密，噪声低，脉动小，可靠性能好。

　　PV2R高压叶片泵工作原理

　　PV2R高压叶片泵额定压力为170kg，排量为5.8～237ml/r，用户可根据需要选择。它是一种将电动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置，在液压系统中作为提供一定流量压力的液压能源。PV2R高压叶片泵结构紧凑、体积小、流量均匀、压力脉动小、噪音低、效率高、性能可靠、价格合理，是我国中压叶片泵的更新换代产品。该高压叶片泵定子、转子、叶片、配流盘用螺钉紧固成一组合件，便于装配与维修，并具有轴向间隙补偿结构。

　　PV2R高压叶片泵广泛使用在各种中高压液压系统中，如各种金属切削机床、油压机、塑料机械以及各类工程机械等中。PV2R叶片泵一般为正转，根据需要可安装成反转。

　　PV2R高压叶片泵使用注意事项及安装尺寸

　　1、 双作用定量高压液压叶片泵泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力，以免造成油泵异常损坏。

　　2、 安装时需仔细擦清孔和被连接轴的表面，以减小由振动引起高压叶片泵轴端表面的微动磨损，从而长期保持配合轴径尺寸精度。

　　3、 注意区分进油口和出油口。通常进油口大、出油口小、切勿颠倒，当验证高压叶片泵转向符合标牌箭头的方向时，才能启动电机，至油泵排油正常后再正式启动。

　　4、 PV2R高压液压泵的吸油高度一般不超过500mm，泵吸入口压力在0.02～0.025MPa之间，YB-E高压叶片泵的排量越大要求吸入压力越高。

　　5、PV2R高压叶片泵的进油口，管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封，任何部位不得漏气，否则将在油箱内产生大量泡沫，空气吸入还会使油泵产生气蚀，引起油泵噪声，损坏和引起液压系统的振动。

　　6、 为防止PV2R高压叶片泵吸入杂物，减少磨损，本高压叶片泵的进油口应装置100～180um的滤油器，其过滤能力应不小于泵流量的三倍，同时推荐在排油管道油口处安装精度30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度，提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。

　　7、 为确保高压叶片泵的性能，延长使用寿命，液压系统应使用抗磨液压油，推荐选用N46号抗磨液压油，长期工作油温宜在10℃～60℃范围内。油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。PV2R叶片泵的安装，使用及维护

　　一- 工作介质

　　1. 油液的污染控制

　　液压油的污染将引起叶片泵的故障并降低其使用寿命，所以必须有效地控制液

　　压油的污染，使用污染程度保持在NSA10级以内（使用25μ滤网），同时在吸入口安装一个75μ-150μ 的额定流量至少为该泵流量两倍的滤油器，滤油器距离油箱底部要大于 50mm.

　　2. 液压油的选用

　　PV2R系列叶片泵适用于多种油液，包括石油系液压油，含水液压油，合成液压

　　液压等，使用不同的油液，油泵的额定压力及最高转速是不同的。详见下表。

　　为了保证叶片泵的正常运转及使用寿命，推荐使用抗磨液压油,液压油的粘度在30ct时最为理想，油温应该保持要10℃-60℃的范围内，最好保持在35℃-50℃之间。

　　二、叶片泵的安装

　　1.油泵的支架要求牢固和刚性好，并能充分吸收振动。

　　2.泵轴和电机轴的同心度要求控制在0.1mm之内，最大角度误差要小于0.2度。

　　同时要尽量采用柔性联轴器，以避免因弯曲或侧向力而造成的任何应力。

　　油泵的吸入管通径不应小于泵进口的通径，吸油滤油器的流量就不低于油泵流量的2倍。

　　油泵如果安装在油箱的油液上面，需使油泵吸油口距离油液液面的距离高度要小于0.1m.

　　当油泵的转速小于1200r/min时，安装时应油泵的吸入口朝上，以便起动时容易吸

　　油。

　　6.要严格检查及保证进油口处的接连法兰，接头及整个吸油管道的密封，以避免引起噪声，系统震动，以及油箱里出现大量泡沫，降低油泵的使用寿命。

　　7.油箱里要设有隔板，来分隔回油带来的气泡及杂质。回油管不得与泵的入口 连接，并应该伸到油面以下，避免回油溅飞引起气泡。

　　三、叶片泵的起动。

　　1.油泵使用之前，首先要检查进、出油口的连接是否正确，泵的旋转方向应与标牌上的旋转方向一致。

　　2.第一次起动时，油泵一定要注满油，用手转动联轴器，手感力量应该灵活、均匀。

　　3.再初次起动或长时间停置后再转动，可能会出现泵吸油困难的情况，这时应先排出空气，

　　并尽可能在空载状态下起动。