感应加热电源/中频电源/超中频感应加热无氧化退火设备/高频设备/高周波/中频设备/淬火设备/退火设备/高频焊接设备/中频感应加热退火/钛管材感应退火:采用中频感应加热对钛管材进行退火热处理,是稀有金属加工领域一项新技术和新工艺.使用中频感应加热具有明显的节能节材效果。我国是一个能源缺少的国家。近年来，政府采观顷斜政策，投人了大量资金用于开发新能源，还制订了一系列能源节约措施，扩大使用节能工艺和节能设备。并投入专项资金，对热处理厂进行节能节材技术改造。 在热加工节能节材项目设计过程中，采用中频透热工艺，能提高工件的加热质量，改进产品质量,降低成本,改善劳动条件,便于实现生产的机械化自动化,所以,这一先进工艺在国内外得到越来越广泛的应用。

　　主要特点:采用最新MOSFET、IGBT变频控制技术，高效节能，输出功率大。具备恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速的加热，产品的优越性得到充分发挥。具有加热-保温-冷却三段时间设定功能，加热保温功率单独调节，可获得所需的加热保温过程，适应批量化、重复性的加热场所。多达十种包括过流、过压、欠水、缺相等在内的故障状态保护和显示，提供更高的可靠性和耐用性。百分之百德满负载设计，可连续224小时不间断工作。可配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量，简化工人操作。

　　感应加热设备的12大优势:

　　1、加热快:最快加热速度不到1秒（速度快慢可调节）；

　　2、加热广:可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）；

　　3、安装方便:连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小，重量轻。

　　4、操作简单:几分钟即可学会；

　　5、启动快:通水通电后即可启动加热；

　　6、耗电量少:比老式电子管高频设备节电70%左右，工件越小耗电越少；

　　7、效果好:加热非常均匀（可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），升温快，氧化层少，退火后无废品；

　　8、保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。

　　9、温度可控:通过设定加热时间来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上；

　　10、100%的满负载设计；

　　主要用途:电热管焊接、电热管退火、马达焊接、合金钢锯片焊接、锯片淬火、刀具淬火、坚固件热处理、木工刀具淬火、焊接、矿山钻头焊接、淬火、锯条焊接、淬火、汽车零件淬火、热处理、铜管退火、焊接、工具淬火、热处理、车床刀具淬火、焊接、锅底钎焊、复合锅底钎焊、齿轮淬火、回火、不锈钢管退火、拉伸、回火、钻头淬火、焊接、金属、铁、钢、铜、铝、熔炼、热处理。