大型铸铁平台价格铸铁平板（铸铁平台）的质量检查铸铁平板（铸铁平台）平面度:可分实验室级、校验级、工具室级、三级铸铁平板（铸铁平台）平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。铸铁平板（铸铁平台）平面度:1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用於高度精密之测定之用, 常用於实验室。2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用於工具检验室作精密量具之检验之用。3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用於工具检验室或在现场检验量具或划线之用铸铁平板有如下几个特点:1.铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。2.铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

　　3.铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。铸铁平板在铸造过程中的控制要保证量具铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节,要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节.第一,铸铁平板铸造碾砂过程的控制:型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点.湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性.严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水.混碾时间定在6～7min,混碾后进行约5h左右调匀.调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等. 第二,铸铁平板铸造熔炼过程的控制:必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收.一般来说,原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢.硅的含量在0.9～1.5％之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高量具铸件机械性能.含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体.含磷量小于0.12％,若其含量高,会影响量具铸件强度.