CALMAX的焊接CALMAX的机械加工参数选择

　　CALMAX的热处理

　　软性退火

　　在保护气氛中加热到860℃均热2小时，以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650，随即空冷。

　　消除应力

　　钢材经粗加工后，若欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓慢冷却至500℃，随后空冷。

　　硬化

　　预热温度:600-750℃

　　奥氏体化温度:950-970℃，常用温度960℃

　　温度℃

　　保温时间*分钟回火前硬度HRC

　　*保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保温时间。

　　钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。

　　淬火介质

　　*高速循环气体或空气*真空冷却（高速及足够正压气体）。*在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火，再在空气中冷却。*油冷

　　注1．油冷易产生尺寸变化和开裂。

　　注2．模具温度降至50-70℃时，应立即回火

　　回火

　　根据所要求的硬度，参考回火曲线图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后随即冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间2小时以上。

　　尺寸变化

　　热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。

　　下图是尺寸为100*100*10毫米的试片，经正常淬火、回火后尺寸变化。淬火:960℃，保持30分钟，空冷。

　　CALMAX的表面处理

　　有些模具为了增强耐磨性，减少摩擦而进行表面处理。最普遍的表面处理是氮化和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层（CVD，PVD）。

　　气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子氮化。

　　氮化方法氮化温度℃氮化时间小时氮化层深度μm基本硬度HRC氮化层硬度HV

　　离子氮化

　　气体氮化

　　465*510*

　　1812

　　200200

　　5452

　　*氮化温度应比回火温度低15-25℃

　　氮化层过深会影响模具的韧性，可根据使用的要求，控制氮化时间来调整氮化层深度。CALMAX也可以采用化学蒸镀法（CVD）涂层，但温度不能超过960℃。涂层后模具要再硬化。

　　物理蒸镀法（PVD）涂层可在200℃和500℃进行。如采用200℃的温度时，CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高，采用500℃温度时，涂层与钢材的结合力较强。PVD的温度应比回火温度低20℃。

　　CALMAX的机械加工参数选择

　　以下所列的加工参数旨在为寻求最佳加工条件提供参考。加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。

　　车床加工

　　铣床加工

　　表面铣削

　　端铣加工

　　1、氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀，Vc-35米/分钟。

　　2、取决于铣削方法（侧铣或铣槽）和铣刀的直径。

　　钻孔加工

　　高速钢麻花钻头

　　*涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟

　　碳化钨钻头

　　1、钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头，如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。

　　2、依据钻头直径大小调整。

　　磨削加工

　　以下是经常使用的砂轮类型

　　CALMAX的焊接

　　采用适当的措施，CALMAX在焊接时可获得极好的效果。1、电弧长度应保持越短越好，焊条应与结合边成90度角以减少掏槽，焊条应与前进方向成75-80度角2、对于大面积的焊接，最初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。最先焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。3、大面积的焊接，模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。4、接口应预先加工妥当。

　　氩焊TIG

　　MMA(SMAW)电焊

　　焊后的热处理

　　已淬硬状态低于先前回火温度10-20℃进行回火软化退火状态在保护气氛中加热到8602℃保温，以每小时10℃的速度随炉冷到650℃；然后空冷。

　　为了保证良好抛光和光蚀刻花效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即使用635焊条