利用感应加热对钢棒实行穿透加热淬冷，并随之进行感应加热透热高温回火，可在连续作业生产线上完成调质工艺，这种工艺方法对各类中碳钢（包括低合金钢）的 中小截面尺寸的棒材、管材、轴类零件均适用，具有生产率高，畸变小，无氧化脱碳，不污染，生产过程易自动化等特点，特别适合于大批量生产。

　　洛阳春鹏机械制造有限公司全体技术人员在长葛飞鹰轴件厂的大力支持下，经过半年多的研究，经过反复试验，短棒料（≥200mm）中频调质生产线取得成功，首次在长葛飞鹰轴件厂得到应用，在φ20 ~φ60的圆钢、特别是花键轴调质中，节能和生产效率两方面取得喜人成绩，对φ38的一轴加热电耗进行实测350~370度/吨，生产率:500kg/h，相当于原来4套电阻炉的产量（一轴调质原工艺:用淬火机床淬火、电阻炉回火参数:加热电耗＞500度/吨，生产率120kg/h）。

　　短尺寸圆钢中频调质生产线由推料机构、中频淬火透热炉、喷水冷却圈、中频回火透热炉四部分组成，各部分具有如下特点

　　一、推料机构

　　1、采用气动进料，双履带式牵引方式推料，适用范围广、速度均匀、噪音小； 

　　2、采用变频器无级调速，速度调节范围大； 

　　3、工作时可将圆棒料成批放在料台上 ；

　　４、推杆可以根据工件长短进行调节，适用范围广。

　　二、中频淬火透热炉

　　中频淬火透热炉由中频电源和中频淬火感应圈组成，中频淬火感应圈直接与中频电源相连，省去了中频淬火变压器，充分提高了效率。

　　三、喷水冷却圈

　　在生产线上用喷水冷却圈对钢棒实行穿透加热淬冷。

　　四、中频回火透热炉

　　中频淬火透热炉由中频电源和中频回火感应圈组成，进行感应加热透热高温回火，充分利用淬火后的余热，达到节约能源。