锅炉除氧剂除氧方法的比较与分析

　　1．热力除氧法

　　工业锅炉常用大气式热力除氧器，它是通过加入热蒸汽将水加热至沸点而达到除氧的目的。为了使除氧器内的气体能够顺利地排到大气中，除氧器内必须保持着比大气压稍高的压力，一般在0.01~0.02Mpa，在此压力下水的沸腾温度为102~104℃。

　　热力除氧法使用锅炉自产蒸汽作为能源进行。在负荷稳定时，热力除氧后的给水溶解氧含量完全可达到国家标准。但是在锅炉负荷不稳定时，除氧器的进水及进汽量都会发生波动，温度无法保持稳定，除氧效果就难以保证，而且热力除氧费用很高，需要自产蒸汽的8~12%左右，设备陈旧存在泄露的话，有可能达到18%左右。工业锅炉热负荷不稳定且起停运频繁，负荷低时造成浪费，负荷变高时溶解氧含量又超标，在这种情况下工业锅炉用热力除氧方式除氧不经济，也存在一定安全问题。热力除氧曾是广泛使用的除氧方式，但目前逐渐受到化学除氧等的有力挑战，特别是在10～35t/h的锅炉和2～6.5t/h的锅炉及其它要求低温除氧的场合，热力除氧有其明显的局限性。它的特点是除氧效果好，缺点是设备购置费用大、不好操作、能量消耗大、运行费用高。所谓不好操作，是因为使用条件苟刻，进水混合温度要求稳定，工作温度稳定在102～104℃，蒸汽压力稳定在0.01～0.02Mpa，条件波动则除氧效果不佳，特别是供热锅炉，随着天气冷暖的变化，锅炉负荷变化很大，这就给热力除氧带来很大困难，而化学除氧则不然，它只随给水量的变化调整加药量，操作非常方便。