铸铁平台精度误差范围参数:铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。正常的情况下铸铁平台的工作表面是完全不应该有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造的缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整。

　　一级铸铁平台每边为25㎜平方的范围内应该不少于25个点的。其中铸铁平台的涂漆要牢固，并且铸铁平台的各棱边需要修钝。铸铁平台在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，如果说是直径是小于15mm的砂孔是完全允许用相同的材料来进行堵塞的，对于硬度的要求应该低于周围材料的硬度。如果是在工作面进行堵塞在工作面上堵塞部位是不应该多于四处的，这四处之间的距离不应该在80mm以外。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

　　铸铁平板的生产工艺流程基本是:

　　1、铸铁平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验；

　　2、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

　　3、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

　　4、铸铁平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位.

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