导静电地板的安装及保养
（一）基层地面检查及处理
对于完工的水泥地坪，应保证其养护期已达到要求的强度要求，其要求的养护周期为28天，方能进行胶地板的施工:
1、首先使用地表湿度检测仪对地表面进行测试，要求对相对湿度在70%，绝对湿度在10%方能进行下列施工，基层地面需达到一定干燥。（地表温度测试仪）
2、用打磨机强力清除地面残留物，清除污垢、杂物、遇到地面上的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除
3、遇到凸起的地方应使用地坪铣刨机将之铲去磨平
4、用小铲刀将打磨机难以去除的角落进行铲除
5、对修整、打磨好的地面用真空吸尘机彻底吸尘
（二）自流平铺设
1、对处理好的地面，再次吸尘，使地面无灰尘及其它颗粒残留
2、将多功能水性界面剂，均匀涂布在地上，等候1—4小时后，（根据现场环境的干湿度）待地面干透。其目的是自流平与地面之间形成一层保护膜，加强自流平与地面的粘接牢固度，并且自流平水泥不会被地面过快吸收，引起自流平表面开裂。
3、（A）配料:每包25/KG自流平配拌6.25升—6.5升清水(切忌热水)
（B）搅拌:（1）先把清水倒入搅拌桶内
（2）开动搅拌器（达到每分钟150转）一边往桶里缓慢倒入自流平。（切忌一次倒入，以防结块，搅拌不均匀）搅拌3—5分钟
（3）初次搅拌均匀后需停2分钟，再进行搅拌2—3分钟，直至形杨颗粒流态均匀混合物
4、把混合物均匀的倒入施工区域，用锯齿型耙尺布均匀至所要求的厚度（必须在40分钟内用完）
5、施工人员需要着钉鞋，在自流平施工区域用圆形带针滚筒放气，直至自流平表面无气泡，蜂窝现象。
6、现场保护
（A）自流平施工后必须封闭现场，12小时内禁止行走，24小时内避免冲击
（B）自流平施工结束24小时后即可进行下道工序
（C）将固化的自流平地面进行打磨，消除表面所产生的气泡及施工留下的接口等，使表面平整光滑，用强力吸尘器进行彻底吸收
（三）整体布局，铺贴铜片
1、待导电界面剂完全干燥后，找出房间的中心点。（纵横方向的交点）
2、根据图标，导电阻值在十的四次方乘以十的六次方欧姆之间，在纵横距600CM范围派成“井”字型，根据片材尺寸的大小进行弹线布局，使用权铜片带纵横交错在片材的中心点，且靠干墙全片材尺寸大于片材面积的1/2，试铺后确认无误，方可进行下一步施工操作。
3、用导电胶水（KE2000SL）根据弹线的布局进行刮胶，胶刮后待20—30分钟后（根据气候的干湿度）。根据布局纵横铺贴铜片，检查导电系数是否符合标准。
4、用专用小压滚，滚压铜带与点面紧密连接，用焊接工具将铜带相交处进行焊接，使它们永久充分导电。
5、每条铜带铺到墙角边处时，留有充分的余量，以供下一步的连接工作。
（四）刮胶与地板的铺设
1、再将地面清理干净，根据预先布局好的地面，用专用导电刮胶板（齿深2MM）涂刮导电胶水。
2、先将胶水均匀刮在地面上，约30分钟左右待胶层表面干（根据实际温度、湿度）后，从中心点开始向四面进行材料铺贴，一边铺贴一边用小压滚滚压
3、要确保地板拼缝保持一条直线，纵横方向需垂直，并且地板之间无高低现象。铺贴时铜带的一端需留在外面，以供连接。
4、铺贴完以后，用大压滚（75公斤重）来回滚压，左确保地板与地面连接紧密，无空鼓、起翘现象，从而充分导电。
5、在地板的每一条拼缝处，用PVC地板专用开槽机开成U字形（开槽深度为地板厚度的2/3）
6、将槽内杂物清理干净后，用自动焊接机将地板拼缝紧密焊接起来。
7、待焊条温度略降时，应以专用的修刀和垫片把凸起焊条修掉。当剩余焊条完全冷却后再次用修刀片将剩余凸起部分修掉，确保修平后的焊线光滑平整，无毛刺现象。
8、安装工作完成后应把地面上的所有杂物清除
（五）清洁、保养
1、完成铺设工作后应仔细检查每片地砖是否确实粘牢于地面上。用清水以除去施工所留下之污点，在完工后七天内请勿令地板受潮。
2、平常之清洁:可先以扫把将灰尘及砂粒扫除再以抹布擦拭，但请勿用过多的水来清洗。
3、在地板放置物时，应避免重物在地板上拖擦，其接角面不宜太小，必要时可用木块衬垫。
行走或作业时，峭能穿带金属钉的鞋子，更不能用锐物、硬物在地板表面上划擦及敲击。永久性防静电塑料地板利用粒子界面网形成的导静电网络，使其具有永久性防静电功能，具有较好的装饰效果，该产品主要用于电子计算机房，净化室，程控交换机房、电子仪器制造业，微电子工业的生产厂房、无菌室、中央控制室等生产场所要求净化、防静电的地面装饰。在银行，邮电、铁路、交通、医药、微电子工业，电子仪器行业等领域中得到广泛应用。
规格:600mmX600mm,457mmX457mm
厚度:2.0mm-3.0mm/(3.0mm-4.5mm)
耐磨层:2.0mm-3.0mm/(0.7mm-1.0mm)
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