PCG锤式烘干破碎机全套cad图纸型号:
PCG2415 PCG2817 PCG3026 PCG4225
PCG锤式烘干破碎机图纸说明书
一、用途
本设备是一种集烘干与粉碎于一身的破碎机，专门用于处理水分含量较高、质地较软且非磨蚀性原料，适用于工业石膏处理工艺过程中物料烘干与打散。
二、规格及性能参数
三、工作原理及结构特点
1．本破碎机在此仅作这烘干打散机使用，其作用就是把喂入的料饼打散、烘干，采用通过增加物料表面积的办法来提供良好的烘干工艺条件，顺流热风在破碎腔内与物料混合达到烘干原料水分的目的。
2. 工作原理:
湿料饼通过锁风阀喂入破碎机，在进料箱内料饼与引入的热风相接触，进行强烈的热交换，湿料饼通过分料装置时沿破碎机转子轴向初步分散，料饼表面的大部分水份在此被蒸发。预烘干的料饼和热气流一起进入圆周线速度约26.4m/s的破碎机破碎腔，在转子和弧形板间被打散，并与热风进行充分的热交换，料饼被打后的细粉悬浮在空气中，随首热风通过出风管进入上升管道，未破碎透的料饼在破碎腔内继续被打散，直至能够被热风带走。
3. 设备的组成及结构特点:
本机由传动装置⑴、破碎机本体⑵、进出料装置⑶等组成（如图1示）。
3.1 传动装置（如图2示）:
破碎机由YR系列三相异步电动机⑴驱动，电动机经弹性联轴节⑵驱动小此带轮⑶的转动，一对带双列向心球面滚子轴承的轴承座⑷支承阗上列传动零件，整个传动部件装在底座⑸上的可移动传动机座上，传动机座可由螺杆⑹推拉作前后移动，以张紧传动皮带。
电动机工作电压380V，传动功率为110KW，根据用户实际使用工况和处理量，具体装机功讲法作上下调整，主传动的动力经11根型号为SPC8000的皮带拖动破碎机工作。
破碎机传动装置的位置的基础布置如图6示，根据工艺流程和用户需要，也可放在其它三个位置上，但必须在订货时与制造厂事先确定。
3.2 破碎机本体（如图3示）:
破碎本体由机体⑴、隔板⑵和转子体⑶组成。
3.2.1 机体:
机体是带有加强筋的钢板焊接件结构，由上部的进料端机体、出料端机体和下机体弧形板、底架等分别用螺栓联接而成。机体内的工作表面装有单独分开可更换的衬板，为了防止细粉进入壳体端面和转子的端盘之间，在此特别布置了圆周的扇形衬板，这些衬板都是用螺栓安装固定在机壳上。
3.2.2 转子体（如图4示）:
破碎机主要工作部件是转子体，转子体由轴承座（游）⑴、水冷却系统⑵、主轴⑶、锤盘⑷、隔套⑸、锤头⑹、隔套⑺、轴承座⑻、训大皮带轮⑼等组成。
主轴支撑在用稀油润滑的自调心滚子轴承上，轴承座的迷宫密封及用油杯确保有效地防止灰尘进入轴承及稀油渗漏，每个轴承座安装一个热电阻来测量轴承温度。大皮带轮通过键固定在主轴上，破碎机主轴上装有7个锤盘，通过轮壳内螺杆轴向固定。锤盘沿圆周三等分，装有36个锤头，锤头由特殊耐磨钢制造，锤头与隔环套装在锤轴上，可以绕锤轴360°全回转，锤轴用销轴和隔套轴向固定。较大的转动惯量保证转子在高速旋转及不均匀喂料的情况下平稳地运行，轴承座内侧特制的冷却盘强制冷却，保证轴承在正常温度下工作。
3.2.3 隔板（如图3示）:
隔板设置在转子的上部、进料端壳体与出料端壳体之间，为钢板焊接结构，共计三块，隔板可根据所配系统的热工工艺参数情况，如风湿、风量、产量等参数的变化来增减其数量，以保证破碎腔内合理的风速和压降。
3.2.4 水冷却系统（如图4示）:
为了降低轴承温度，在转子轴承座内侧设置了水冷却系统，冷却水通过冷却盘强制冷却。水循环及计量装置需用户自行配置，本机只提供进出端接口。
3.2.5 防护罩:
防护罩由用户现场配置。
3.3 进出料装置（如图5示）:
进出料装置由⑴中间加、⑵出料腔清理门、⑶单性支座、⑷出料腔、⑸进料腔、⑹进料滞留控制装置等组成。
3.3.1 出料腔:
出料腔为钢板焊接结构，并设有衬板。
3.3.2 进料腔:
进料腔为钢板焊接结构，进料口和进风口设置在其上部，内部浇铸保湿衬砌（详见工艺保湿衬砌图）。
3.3.3 进料滞留控制装置:
滞留装置由中心距为550㎜的对辊组成，每只辊子由单独的带变频电机的BWY27-23减速机传动，为了控制物料在腔内的滞留时间，成组对辊可以改变转速和方向。它可以同向或反向旋转，也可一正一反旋转甚至可以一停一转，这取决于物料在腔内所需的脱水程度。
在成组对辊的每只辊子上，装有15块浆板，以使块状物料被充分打散、飞扬，使物料充分与热气流进行热交换，使其水份蒸发，起到脱水之功效。
3.4 电气设备:
破碎机的驱动电机为绕线电机（YR系列），其装机功率与各种工况及系统产量相适应，电动机电器控制和自动化联锁等不在于本机设计之内。