PCKW可逆锤式破碎机全套cad图纸型号:

　　PCKW0908   PCKW1012   PCKW1416   PCKW1618   PCKW1825   PCKW2028

　　PCKW可逆锤式破碎机图纸说明书

　　1.使用范围

　　可逆反击式破碎机是我厂在锤式破碎机基础上很重大改进的新型破碎机，本机可破碎矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业的物料，如炼焦用煤、石膏、石灰石等。破碎抗压强度不超过150兆帕，表面水分不大于12％的矿山或粘性物料。特别对于人工制砂系统而言，是一种可优先使用的新型破碎机。

　　2.工作原理和结构:

　　电动机通过三角皮带带动转子旋转，使转子上的锤头也作高速旋转，来打击进入破碎区的物料，物料受到锤头的高速冲击而破碎，破碎物料又以高速冲向上反击区再次破碎，物料经过多次冲击后，形成的粒度小于锤头与反击衬板之间隙，就从机体内排出，即为破碎后的产品。

　　本机主要由调整部份、机壳部份、 反击板部份和转子部份、销轴座组成。（见图一）

　　本机最大的特点是转子可以正转和反转，在主机运行一段时间后，经检查锤头的一侧工作面已磨损，这是不必更换板锤，可将转子方向旋转，直到锤头的另一侧工作面磨损到位，才需更换锤头。

　　机壳部份分上部机壳、开启机壳、下部机壳组成，通过螺栓将三架连接成一体，开启机壳可开启，在打开开启机壳时必须先将反击板的下排料口调至最大，以免反击板上的反击衬板与锤头相碰。开启用液压缸进行，当开启机壳开启后，可进行锤头更换、反击部衬板更换及内部侧面衬板更换。

　　筛板部份的悬挂处可通过调整部的调节，达到合理的破碎腔。

　　3. 主要技术参数

　　3.1. 转子直径（mm） 1000

　　3.2. 转子长度（mm） 1176

　　3.3. 最大给料尺寸（mm） 100

　　3.4. 出料粒度（mm） 3-6

　　3.5. 产量（t/h） 40－70

　　3.6. 转子转速（r/min） 987

　　4.机器的安装:

　　4.1.可逆锤式破碎机已由制造厂运转试车合格后成台供应，但在运输过中可能有所损坏及松动，故用户收到本机后应开盖进行检查，以便消除运输过程中可能产生的损坏和松动。

　　4.2.本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料地位。

　　4.3.制造厂提供的基础图（图二 ）仅表示地脚螺栓的相对位置，用户应结合当地土质情况设计土建施工图。

　　4.4.架体部:

　　架体安装在基面上，基面要求平直，并清除污物及灰尘，基面与机架之间，最好放50mm，以上厚木板制成木架，以资缓衡。

　　架体的横向（主轴方向）水平度允差每米为0.1mm，纵向水平度允差每米为0.5mm。

　　4.5.转子部:

　　4.5.1.主轴水平误差每米不得超过0.1mm。

　　4.5.2.安装前应将滚子轴承清洗净，并注入润滑脂。

　　4.5.3.锤头顶端与筛板上衬板之间间隙用户可根据出料需要进行调整。

　　4.5.4.调整装置应灵活，无蹩劲现象。

　　5.机器的试车:

　　5.1.空负载试车

　　5.1.1.试车前

　　5.1.1.1.检查地脚螺钉及紧固螺钉是否松动。

　　5.1.1.2.调整好锤头与筛板上衬板之间间隙。

　　5.1.1.3.盘车2～3转，无瞥劲现象。

　　5.1.2.空负载试车:

　　5.1.2.1.开车后，机架应无显著振动。

　　5.1.2.2.运转2小时以上，轴承温度不超过60℃。

　　5.1.2.3.运转中应无金属与金属相撞的杂声。

　　5.2.负荷试车:

　　5.2.1.详细检查各部螺钉，再次拧紧。

　　5.2.2.传动处须罩上安全罩。

　　5.2.3.按给定大小料块给料，给料应由少量的逐步增加到额定产量。

　　5.2.4.负载试车2小时以上后，停车再次检查以上各项内容，认为一切正    常，则可以连续运转24小时。

　　6. 维修和使用

　　6.1. 破碎机正常运转后，方可开始投料。

　　6.2. 必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。

　　6.3. 如有需要，可在加料完毕后，将进料口上的盖盖上。

　　6.4. 轴承在正常工作的情况下，温升应在50℃范围内，如超过50℃时应立即停车，查明原因加以消除之。停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全排出后，方可关闭电动机。

　　6.5.当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。

　　6.6.定期检查润滑脂的干净程度。

　　6.7.定期检查密封件的磨损程度，如发现损坏应立即更换。

　　7. 润滑

　　可逆锤式破碎机采用调心滚子轴承，其润滑脂采用钙基润滑脂，润滑剂的主要功能是产生一层薄膜来分隔轴承各转动零件，以减少磨损后损耗。另外润滑脂的清洁度是改善轴承工作环境的一个重要因素，故必须用清洁的润滑脂装入轴承。

　　7.1. 本机轴承的润滑可采用钙基润滑脂。

　　7.2. 每工作八小时后往轴承内加注润滑脂一次，每三个月更换润滑脂一次。换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为其容积的50－70％左右。

　　7.3.本机轴承型号及三角带型号规格如下:

　　8.机器的故障及消除方法

　　2. 衬板紧固件松弛，锤头撞击在衬板上

　　3. 锤头或其它零件断裂 1. 停车后清理破碎腔

　　2. 检查衬板的紧固情况及锤头与衬板之间的间隙

　　3. 更换断裂件

　　轴承温度超过60℃ 1、 润滑不足

　　2、 润滑油污秽

　　3、 轴承间隙过小 1、 注润滑油

　　2、 停止破碎机清洗轴承并注入清洁润滑油

　　3、 更换滚动轴承

　　10. 安全规程

　　10.1.机器运转时，工作人员不能站立在转子惯性力作用线内。

　　10.2.传动装置周围应加盖防护罩。

　　10.3.机器运转时，严禁进行任何调整，清理、检修等工作，以免发生危险。

　　10.4.严禁向机器投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

　　10.5.机器在检修时，首先应切断电源。

　　10.6.电气设备应可靠接地，地线应绝缘并装在钢管内。

　　10.7.最大入料粒度必须小于性能参数所规定的粒度，否则将使产量和粒度发生变化，甚至会堵塞，引起主轴折断等重大事故。