PY弹簧圆锥破碎机全套cad图纸型号:

　　PYB600   PYD600   PYB900   PYD900   PYZ900   PYB1200   PYD1200   PYZ1200

　　PYB1750   PYD1750   PYZ1750   PYB2200   PYD2200   PYZ2200

　　PY弹簧圆锥破碎机图纸说明书

　　一、机器的用途

　　本破碎机可广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及硅酸盐工业中，适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂石等。

　　二、订货须知:

　　订货时，需在合同中注明产品类型。

　　注:表中的生产能力是满足下列条件时的开路流程中的通过量

　　1. 物料含水量不超过4％，不含粘土。

　　2. 给料粒度级配适当，小于排矿口的细粒占给料总量的10％以下，且给料在破碎腔360°圆周均布。

　　3. 给料堆密度1.6t/m3，抗压强度150MPa。

　　三、工作原理和结构特征

　　1. 本机主要由机架、传动部、偏心套部、碗形轴承部、破碎

　　圆锥部、支承套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。见图1。

　　2. 本件结构紧凑，生产效率高。设计上采用碗形轴承具有较高的精度储备，并采用集中稀油润滑系统。当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸进行调整。本机还具备当不能破碎物进入破碎腔时，弹簧安全装置能保护设备不受破坏的特征。

　　3. 圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心套转动，破碎圆锥轴心线在偏心套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁对轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。

　　四、安装和试运转

　　1.吊装要求

　　1.1 本机由制造厂装配并经过空运转试验后成台供应，用户在收到本机后应按装箱单仔细清点和检查设备，以便及时发现和排除在运输过程中可能产生的问题。

　　1.2 安装圆锥破碎机的地方，需有起重设备，以便在机器安装、

　　维护时使用。起重能力可按表2选择。起重设备，包含起重机、钢丝绳、吊环以及其它器具应具有足够的载重能力。

　　名   称 重量（kg） 起重用途

　　机架部 5000 安装

　　传动部 545 安装与维修

　　偏心套部 883 安装与维修

　　碗形轴承部 867 安装与维修

　　破碎圆锥部 3200 安装与维修

　　支承套部 3675 安装与维修

　　调整套部 3340 安装与维修

　　1.3 机器起吊时应保持平稳状态，绝不能出现任何歪斜和不安全现象。

　　2. 整机安装

　　2.1机器应安装在坚实的钢筋水泥混凝土基础上。说明书提供的基础图（见图2）仅说明机器安装时的相对位置，用户应参照地基图根据当地土质另行设计基础图。

　　2.2 基础下部应有足够的空间，以便排料和安装运输设备。

　　2.3 为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该料由用户自备。

　　2.4 润滑系统和电器操作的位置，用户可按具体情况改变位置，但必须符合润滑系统和电气原理图的原理。

　　2.5 安装机器时在地脚螺栓附近用（8-12）组垫板，以锲铁支撑调整其水平。

　　2.6 拆卸掉机器上部的防尘罩，以调整套上加工面为基准配以合适的直尺用水平仪测量其水平度不大于0.1mm/m。

　　2.7 机器调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。

　　2.8 待机器全部安装妥后，基础进行第二次灌浆浇铸。

　　2.9 润滑装置的安装

　　3. 零、部件的安装

　　3.1 机架的安装（图3）

　　3.1.1 安装机架时，在地脚螺栓附近用（8-12）组垫板，锲铁支撑调整其水平度。水平度以机架的上加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1mm/m。

　　3.1.2 机架调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。

　　3.1.3 待机架全部安装妥后，拧紧地脚螺栓，基础进行第二次灌浆浇铸。

　　3.2 传动轴的安装

　　3.2.1 安装传动轴时，应在机架与传动轴的凸缘上垫片，如图所示，轴向窜动量为（0.4-0.8）mm（即是B两端的间隙）。

　　3.2.2 电动机轴和传动轴的同轴度偏差不得大于Φ0.15mm。

　　3.2.3 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。

　　3.3 偏心套的安装

　　3.3.1 装入偏心套前，先将垫片组装在底托盖上，并用吊钩（安装工具）将底托盖装在机架下端，然后，再用吊钩将下圆板及面板依次装在底托盖上，并使下圆板的凸处和底托盖的凹处卡牢如图5所示。

　　3.3.2 如图6将偏心套装配好，然后用环首螺钉将偏心套装入机架中心孔内，装入时，要落稳，不要使锥齿轮受到撞击。

　　3.3.3 偏心套装好后，大小锥齿轮的外端面对齐，如图7所示，检查锥齿轮的啮合间隙。锥齿轮的齿侧间隙为（2.3-3.4）mm，齿顶间隙为（2.34-3.96）mm。注意检查齿轮啮合间隙时，须将偏心套与小齿轮一侧的机架靠紧，采用压铅方法测定。

　　3.4 碗形轴承部的安装

　　3.4.1 碗形轴承部安装前的准备工作:

　　3.4.1.1 清除油槽及油孔内的脏物。:

　　3.4.1.2 检查挡油圈有无碰坏和变形现象；

　　3.4.1.3 检查各加工面有无损坏地方，如有损坏应立即进行修理。

　　3.4.2 碗形轴承架应与机架配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况，如图8所示。

　　3.4.3 碗形轴承部安装好后，立即用盖板将碗形轴承盖好，在装破碎圆锥部时再将盖板拿下。

　　3.5 破碎圆锥部的安装

　　3.5.1 在安装破碎圆锥部之前，应在近处设置一个牢固较高一点的本机架子，作为安装破碎圆锥部用。

　　3.5.2 清除涂在主轴和球面上的保护油层，并检查润滑油孔及油沟是否清洁通畅。

　　3.5.3 在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。

　　3.5.4 要轻轻放入偏心套中，稳稳的使工作球面与碗形瓦球面接触，如图9所示。

　　3.6 支承套、调整套的安装（如图10所示）

　　3.6.1 把支承套和调整套的锯齿螺纹始末处变薄部分修掉半圈，并检查螺纹是否有损坏之处，如发现应予以修正。

　　3.6.2 清理支承套、调整套，在支承套和调整套螺纹上涂以润滑脂和机械油的混合液。

　　3.6.3 将锁紧缸装在支承套上，锁紧缸的接口接到液压站的接口上。如图10所示。

　　3.6.4 将支承套安装在机架上。

　　3.6.5 将调整套旋入支承套内。

　　3.6.6 将锁紧螺母拧在支承套上，对准销孔打入四个销钉。

　　3.6.7 安装漏斗装置，装防尘罩时，注意将调整套的四个键块卡在防尘罩自动槽中。

　　3.6.8 安装推动缸，按图11所示位置安装好推动缸，推动缸的结构如图12所示。推动缸的两个接口M、N分别接到液压站的接口M、N。蓄势器的安装钢管（Φ70×5-400）找位置焊在机器上，蓄势器接口通过软管接到锁紧缸油路中。其在机器上的位置与P接口180°对称。如图13所示。

　　3.6.9 排料口调整由推动缸调整，调整范围见表3。

　　3.7 弹簧的安装弹簧共有10组，每组5根。调整弹簧的工作高度H=448mm。如图10所示。

　　3.8 液压站的安装与调整试验

　　3.8.1 液压站可放在主机的附近基础上，也可放在附近专用的房间内，液压站联接主机的各管路零部件及软管，可按现场实际情况适当布置，液压站结构图如图14所示。

　　3.8.2 液压站的M、N、P三个接口分别与推动缸的M、N接口锁紧缸的P接口相连接。

　　3.8.3 液压站各部接好后进行打压试验，工作压力为10MPa，试验压力为14MPa。

　　3.8.4 在锁紧缸打压前必须往蓄势器内充入（7.5-8）MPa的氮气。

　　3.8.5 必须在推动缸卸压后才能往锁紧缸内打压。

　　3.8.6 在试验中机器残存的气体，可通过卸油管路或蓄势器底部螺堵排除。

　　3.8.7 必须在锁紧缸卸压后才能往推动缸内打压，进行排料口调整试验。警告:锁紧缸和推动缸不可以同时打压。

　　3.8.8 液压站的工作原理。如图15所示。先把高压溢流阀调到卸载状态（即把旋柄逆时针旋转到位），关闭全部截止阀，打开压力表开关，手动换向阀置于中间位置（截止状态），启动浮动侧板柱销叶片泵，慢慢顺时针旋动高压溢流阀旋柄，观察压力表，压力达到14MPa为止，观察15min是否有渗漏现象，如有应立即修好。调节高压溢流阀到10MPa，拨动手动换向阀手柄到进油（或回油）位置，推动缸开始工作，排料口进行调整，排料口调整结束后，拨动手动换向阀手柄到中间位置（截止状态），打开卸载截止阀，打开截止阀，慢慢拧紧卸载截止阀，锁紧缸开始工作，此时观察压力表，一直到压力稳定5min后，说明蓄势器已充压，关闭截止阀，关闭油泵，观察压力表，进行保压试验4h，压力应在8MPa以上。锁紧缸工作压力应不低于8MPa，卸压时只需打开卸载截止阀。

　　4.空运转试验

　　本部分工作可在4.3.5《破碎圆锥部的安装》之后进行。

　　4.1 警告:传动方向规定:人站在传动轴轴端前方，面对传动轴，旋转方向为逆时针旋转。

　　4.2 圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，人力转动该机至少使传动轴旋转6圈，应灵活，无卡阻现象，方可开车。如发现不当的地方，此时便于修理。

　　4.3 破碎机启动前应先启动稀油站油泵，直到各润滑点得到润滑油，见回箱后5分钟，方可开车。

　　4.4 空运转试验连续运转时间不少于4h。

　　4.5 空运转试验应符合以下要求:

　　4.5.1 破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min。

　　4.5.2 锥齿轮不得有周期性的噪音。

　　4.5.3 供油压力应在(0.08-0.15)MPa范围内。

　　4.5.4 回油温度不得超过50℃。

　　4.5.5 空载运行时噪声声压级应低于90dB（A）

　　4.5.6 试验后，拆卸检查圆锥破碎机各摩擦部分不应发生烧伤和磨损等现象。

　　4.6 假如破碎圆锥部自转数很快可能产生不良现象，应立即停车，进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试车。

　　4.7 假如圆锥齿轮有周期性噪音，必须检查齿轮安装的准确性，并且检查齿轮间隙。

　　5. 负载试验

　　5.1 警告:传动方向规定:人站在传动轴轴端前方，面对传动轴，旋转方向为逆时针旋转。

　　5.2 空运转试验合格后，方可进行负载试验。

　　5.3 负载试验应连续进行(24-72)h。

　　5.4 负载试验开始时，先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。

　　5.5 负载试验符合下列要求；

　　5.5.1 无急剧的振动和噪声。

　　5.5.2 给矿和排矿工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定产量近似。

　　5.5.3 液压站工作正常。

　　5.5.4 润滑系统正常，给油压力在(0.08-0.15)MPa范围内。

　　5.5.5 回油温度不得超过60℃。

　　5.5.6 电器设备控制系统工作正常，电流无异常变化。

　　5.6 圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块大小和形状、排矿口尺寸的物理性能、湿度等有关，所以产量变化范围很大。 制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。

　　五、机器的润滑

　　1.稀油站的主要技术参数

　　1.1 圆锥破碎机各运动面上受有很大的压力，且速度又比较高，故正常的润滑对保证破碎机工作有着极其重要的意义。本机采用集中自动循环润滑的XYZ-63B型稀油站。

　　1.2 主要技术参数:见表4

　　1.3 XYZ-63B稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双桶网式过滤器和磁过滤器）、换热器、安全阀和单向阀以及电气、仪表控制装置、管道等组成。结构形式为整体式。不需与基础固定，为保证回油顺利流回油箱，只要放在靠近主机的地坑内即可。详见稀油站说明书。

　　注:稀油站与主机的连接管路由用户自理。

　　2. 润滑油的选择

　　2.1 冬季可采用运动粘度等级为N32、N46的机械油、汽轮机油。

　　2.2 夏季可采用运动粘度等级为N68的机械油、汽轮机油。

　　2.3 一般温度可采用运动粘度等级为N46的机械油、汽轮机油。

　　3. 润滑系统

　　3.1 润滑系统原理见图16和图17。

　　3.2 稀油站的润滑油分两路进入破碎机。

　　3.2.1 一路经机架底托盖的进油孔进入机架下部润滑止推轴承的圆板、衬套、轴衬，并经主轴中间孔道到碗形轴承和锥齿轮，从小圆锥齿轮下部的机架孔流回油箱。

　　3.2.2 另一路经传动轴架上油管进入，润滑传动轴的轴承，分别从