HP美卓多缸圆锥破碎机图纸:

　　HP100  HP200  HP300  HP400  HP500  HP800  HP3  HP4  HP6

　　MP美卓重型多缸圆锥破碎机图纸:

　　MP800  MP1000  MP1250

　　PYG多缸液压圆锥破碎机图纸:

　　PYG900  PYG1100  PYG1400  PYG1500  PYG1800

　　HP多缸液压圆锥破碎机图纸:

　　HP200  HP300  HP400  HP500 φ1200多缸液压圆锥破

　　RXL史密斯多缸圆锥破碎机图纸:

　　RXL200  RXL300  RXL400

　　多缸液压圆锥破碎机图纸说明书

　　本说明书是为安装、操作和维修标准型和短头型多缸液压高性能圆锥破碎机的用户和实际操作人员编写的。这本资料将帮助您熟悉破碎机的结构，为有效地操作和维修提供必要的常识。尽管每台破碎机在发货之前都已经组装和试车，但在使用时仍须采取一定的安全保护措施，它们将有助于防止由于不正确的操作和维修引起的问题。需要强调指出的是，在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须首先阅读并理解本说明书的内容，并付诸实施。初检在破碎机到货以后，应尽快地进行—次仔细的检查，以发现在运输过程中可能产生的任何损坏。检查的目的也是为了确认设备零部件没有丢失，提货单，货运单或装箱单上的各项都如数收到。如果发现短缺或损坏，应立即通知有关运输单位，以便及时进行必要的索赔。

　　１． 破碎机规格；

　　２． 破碎机铭牌和零件手册封面上的产品编号；

　　３． 每种零件订购的准确数量；

　　４． 零件手册中标出的零件全称代号； 具体安装可能需要的所有其它图纸或

　　５． 完整的运输要求:说明是邮寄、快递、水陆运输还是空运。

　　如果您的破碎机零件手册丢失、毁坏或不知放在何处，来函索取可免费再寄一套。

　　为使您的破碎机能够正常运转，只宜安装上海建设路桥机械设备有限公司正宗的零部件，以保证其精度、加工工艺和材料

　　破碎机术语

　　整个说明书用一些固定的术语来阐述破碎机及其操作。为避免误解和混淆，对这些术语作如下定义。

　　给料:待破碎的原料；

　　衬板:轧臼壁和破碎壁:即破碎元件，通常称作衬板；

　　破碎腔:由二衬板形成的内部空间；

　　平行带:轧臼壁和破碎壁的下部有一段距离彼此平行(在动锥周期性旋摆两破碎元件靠近时)，这个区域称为平行带；

　　闭口边给料口:当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，其上部最短的距离称为闭口边给料口；

　　开口边给料口:当两破碎元件旋摆到距离最远的位置时，其上部最大距离称为开口边给料口。最大给料尺寸通常为开口边给料口    尺寸的0.85倍。

　　排矿口:当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离称为排矿口；产品粒度由排矿口控制。

　　最小排矿口:当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，两个破碎元件底部两点间允许达到的最小距离称为最小排矿口。

　　开口边排矿口:当两破碎元件旋摆到最远的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离。该宽开口使得业已破碎的物料迅速排出。

　　产品粒度:业已破碎且又被筛分的物料粒度。

　　生产能力:即破碎机每小时破碎出的物料吨数。

　　开路循环:不强调产品粒度的均匀性时，采用这种循环系统，物料一次性通过破碎机。

　　闭路循环:强调产品粒度的均匀性时，采用这种循环系统。由破碎机排出而又经过筛分的物料即为产品，筛上料重新返回破碎机。

　　破碎机生产能力预测

　　破碎机是流程的一部分，其生产能力部分地取决于下列设备的选择与运转状况:给料机、运输机、筛子、底座结构形式、电动机，传动方式和缓冲仓等。采用并留心下列因素将有助于提高破碎机的生产能力和使用特性:

　　1. 选择适当的破碎腔形；

　　2. 给料粒度配比适当；

　　3. 控制给料速度；

　　4. 在破碎腔360°范围内给料分布均匀；

　　5. 排料运输机的规格适应破碎机的最大生产能力；

　　6. 粗筛和闭路循环筛规格适宜；

　　7. 有自动控制；

　　8. 破碎机有足够的排矿空间。

　　下列因素将降低破碎机的生产能力与使用性能:

　　1. 给入破碎机的物料中含有粘性物料；

　　2. 给入破碎机的物料中，小于破碎机排矿口的细粒物料含量超过破碎机生产能力的百分之十；

　　3. 给料湿度过大 (湿度远大于4％)；

　　4. 给入破碎腔的物料粒度偏析(即大、小块分布不均)；

　　5. 沿破碎腔四周给料分布不均；

　　6. 缺少给料控制；

　　7. 没有充分利用推荐的电动机功率；

　　8. 运输机能力不足；

　　9. 粗筛与闭路筛能力不足；

　　10. 破碎机排矿空间不足；

　　11. 物料过硬或过韧；

　　12. 破碎机以低于满负荷状态下的传动轴推荐转速运转。

　　选择合适的衬板

　　经过深入的探索和研究，公司开发出能够适应各种不同给料和产品粒度要求的破碎腔形。由于用户使用条件的多样性，事先为物料性质和流程布置特殊的用户确定形状最合适的衬板是很困难的。

　　如果由于某种原因，您原先使用的衬板耐磨寿命不理想，建议您将轧臼壁和破碎壁切开，把轧臼壁和破碎壁磨损后的断面画在—张纸上，并将画出的轮廓图寄给制造厂，以便准确地判断磨损部位所在。制造厂将向您推荐一套新的轧臼壁和破碎壁结构，磨损部位将与原衬板有所区别。

　　为了正确地解决您的问题，请提供下列资料，这些资料对选择合适的衬板至关重要．

　　1. 给料粒度 ；

　　2. 给料方式 ；

　　3. 要求的产品粒度。

　　以不适宜的破碎腔(由衬板形成)继续生产不仅衬板磨损加剧，破碎效率降低，而且可能会损坏机器。

　　第二章

　　破碎机通用资料

　　基础

　　随机提供的基础图给出了破碎机的安装数据。一个具有相当大小而又经久耐用的坚固基础，对于破碎机成功地运转是极其重要的。

　　破碎机空间尺寸

　　安装工作计划周密是破碎机之卓有成效的重要条件。破碎机外形尺寸是基础结构要考虑的主要参数。在破碎机的上方，要留有足够的空间，以便拆卸破碎圆锥部和调整套部。在基础的一侧，应留有足够的空间，以便拆卸传动轴部。亦应考虑给料装置，如溜槽、给料漏斗和其它辅助设备所需耍的空间。还应给排料室、排料运输机以及有关设备留有足够的空间。为了精确地确定破碎机的外形尺寸，请参阅外形尺寸图及基础图。

　　破碎机及其部件重量

　　设计基础和上部起重设备时都要考虑的一个参数是破碎机的重量。为了在安装或更换破碎衬板或其他磨损件时，吊运破碎机的重型零件，必须安装一台桥式起重机，或者一台轮胎式或轨道式移动吊车，或者一付吊链，或者其它适宜的起重设备。参照破碎机与部件重量表，可以计算出所要求的提升设备规格，其中包括钢丝绳、吊具和吊钩。该表给出了整台破碎机的重量以及需经常吊运的部件的重量。

　　给料装置

　　在破碎机的顶部应装有—个适当结构的给料装置。破碎机能否获得最高效率，直接取决于给料装置。如果给料适量，把料均匀布满破碎腔，破碎机就能实现最高效率。通过认真对照基础图与破碎机外形尺寸，你就能够为给料装置的安装事先作出一定的安排。在检修破碎机时，该给料装置的结构应便于拆卸。因此，在最终确定给料装置的结构之前，要作深入周密的计划。

　　给料装置须使经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。一定要使细料与粗料的偏析保持在最低程度，以最大限度地延长衬板耐磨寿命。圆锥破碎机要求挤满给料，在这种给料方式下的生产率高，且产品粒度细而均匀，单位能量消耗也明显降低。由于给料装置的结构和制造材料取决于给料方式，制造厂不提供给料装置。

　　只要有可能，最好在破碎机的前面设置一台筛子．以便从破碎的物料中筛去细料和粘性物料，这将避免物料夯实造成排矿口堵塞和/或保险缸过分压缩，造成破碎机频繁超载，破碎效率降低。还应该装上一台金属探测器，以拣出铁块之类的不可破异物。这些不可破异物会引起支承套跳动。频繁过铁或超载，导致保险缸频繁动作，还使保险缸过早失效。

　　必须配备能力足够的给料设备，以便尽可能多地往破碎机里给入物料。

　　在给料装置图中，给出了正确的和不正确的给料方法和给料箱结构。

　　排料装置

　　由于排料装置要随现场安装条件的变化而改变，制造厂不提供排料室或者排料溜槽。然而其结构应符合基础图要求。排料室既可用金属也可用木头制作。排料室应留有检查门，供人员进入排料室内部清扫和检查用。排料室由室壁和搁板组成，其作用是让已破碎物料落在那儿形成“矿垫”，承受下落矿石的碰撞，在物料落到运输设备前，吸收下落矿物的大部分冲击力，有利于延长运输设备的寿命。

　　采用排料溜槽时，溜槽与水平面的夹角须大于45°，在物料非常粘时该倾角还要加大。

　　在机架底盖和排料室底部间以及排料口或溜槽与运输皮带或运输提升装置间要留有足够空间。这些空间将保证破碎产品畅通无阻地排出，防止排料在躯体下方堵塞，形成堆积，影响破碎机正常工作。

　　传动形式

　　驱动破碎机的标准形式是三角皮带传动。三角皮带传动之所以特别合适是因为，第一、皮带传动本身的特点，可防止破碎机的冲击负荷传递给破碎机的主电动机；第二、能承受脉冲负荷而不产生破碎机速度损失。

　　为使传动系统紧凑，经济、减少悬臂负荷，设计中采用8根8V1800三角带，联组带由单根皮带通过连接层联接而成，防止皮带抖动或翻转，联组带适用于所有标准三角皮带轮。但联组带仅限于二根或三根单皮带联接在一起。

　　用户应该确定破碎机皮带轮的位置，以便正确安装传动轴外衬套。

　　既可采用电动机，又可采用柴油机作为驱动破碎机的动力。破碎机还可采用直接传动方式，就是说，通过联轴器把破碎机与驱动电机或发动机连接起来。

　　任何与破碎机传动有关的问题都应该向制造厂提出，以获得这方面的资料。

　　三角皮带传动的初次安装

　　在初次安装或者重新安装三角皮带传动的时候，要遵循下列程序:

　　1．把三角皮带轮沟槽中的油、脂与铁锈清理干净；

　　2. 确保皮带轮对正，轴平行；

　　3. 千万不要把三角皮带硬往皮带轮上挂。通常是缩短中心距，直至三角皮带可以非常容易地套在皮带轮上为止。为了确定皮带轮中心距缩短和加长的最小范围，可参见三角皮带安装与张紧量表。

　　4. 要使用与皮带轮槽匹配的皮带以及同一制造厂家生产的新皮带。绝对不要将新、旧皮带混用。

　　5. 把三角皮带挂在皮带轮上以后，让传动装置运转几分钟，然后再将传动装置张紧，直至传动装置在运转时仅在皮带的松边上有轻微的弧度或下垂。在“松边确定图”中给出了紧边和松边的图形说明。皮带松边由电动机的配置和破碎机的转向两个因素确定。

　　三角皮带的张紧

　　张紧传动装置是一个术语，它表示用某种方法把力施加到三角皮带上时，在三角皮带和三角皮带轮之间产生楔紧力。这种楔紧力使三角皮带能够把动力从电动机皮带轮传递给破碎机皮带轮。

　　目前有各种各样张紧三角皮带的方法。下面介绍两种简便的方法:张紧偏差法和伸长百分比法。只要严格按照这两种方法去做，就可以保证皮带的张紧度，传动装置也就可以在理想的状态下工作。对于给定规格的三角皮带，两种方法各有自己的优点。

　　张紧偏差法

　　应用张紧偏差法张紧传动三角皮带的过程如下:

　　1. 在两个皮带轮的顶部，横放一把直尺，参见张紧偏差法图。

　　2. 检测跨距长度。

　　3. 在跨距长度中心线的直角方向上装一弹簧秤，向弹簧秤施加一个足够大的力使其在每—英寸(25.4mm)跨距长度上位移1/64英寸(0.4mm)。

　　4. 对于张紧适度的传动装置，施加其上的力与“位移力表”中的力应大致相等。下垂量:(1456／25.4)X0.4=22.9 这就是说，在(151+222)／2=186.5 N的拉力下，单根8V型三角胶带的位移为22.9 mm时表明张紧适度；当使用的传动带为两根连在—起的8V型带时，拉力值应是单根的2倍，即373N，联组带中的2单根带同时下垂22.9 mm时为张紧适度。

　　5. 在工作2—4小时后该传动装置应重新张紧到最大拉力状态。

　　6. 工作24—48小时后，要对传动装置进行检查，看看作用在皮带上的力是否在“位移力”表规定的最大力与最小力之间。必要时要重新张紧。张紧不足与过度都会影响三角胶带的运转和寿命。

　　伸长百分比

　　使用伸长百分比法张紧传动装置的过程如下。这种张紧三角带的方法最初是用于张紧联组带的。

　　1. 使皮带没有松弛情况:

　　2. 用一根50英尺（15m）长的钢卷尺缠在皮带的外周，测量其外周长，精确到l／8英寸(3mm)。记录该长度。见伸长百分比法图示。