PFL立式复合破碎机全套cad图纸型号:
PFL750 PFL800 PFL1000 PFL1250 PFL1500 PFL1600 PFL1750
PFL立式复合破碎机图纸说明书
一、用途
PFL1250立式复合破碎机，适用于破碎中等硬度（＜2000Kg/cm2的灰石、石棉矿石、煤块石豪等脆性物料，可广泛用于中小型水泥、矿山、冶金、建筑、化工等行业，特别是用于石棉矿石的破碎时，可以从中揭取石棉纤维，具有揭棉程度高，增棉系数大，生产量大等优点。用于水泥工业石灰石的破碎时，可降低岩机进料粒度，提高磨机产量20～30％，减少电耗，节约成本，提高经济效益，是实现多碎少磨的理想设备。
二、主要技术性能
注:破碎机的处理能力受多种因素的影响。诸如:给料的物理性质、形状、粒度组成、含水量、工作条件等，本机规定的处理能力以破碎干燥的中等硬度岩石、堆比重为1.6标准。
三、结构与工作原理
本机主要由电机、电机座、支架、主轴装于主轴上的锤头等组成（参见图1），电机经由皮带传动驱动主机主轴旋转，从而使锤头在水平面高速回转。经由进料口、喂入的物料被高速旋的锤头撞击而破碎，并借自身的重力下落而及时排出机腔。
电机座被固定在地基上，支架可以在其上移动，调整后可以用螺栓固定，并将调整螺栓锁紧，这样就可以实现电机与主机中心距的小范围内调整，从而顺利地实现带张紧。
本机采用双口进料，如果要用户要求单口进料，只要提出要求，本厂也可以提供单口进料的机型。
主机筒体采用180°半开门结构，方便用户维护保养，及时顺利地更换锤头和或衬板，缩短停机时间，保证设备的使用效果。机体门上装有二个折页，其中下边一个折页中装有钢球和承重螺母，正常工作时，承重螺母应松开:开门前先拧紧承重螺母，把门稍稍顶起再开门。
锤头通过销轴园盘悬挂于主轴上，每排共三个，对称安装。相对应两锤头重量差不大于0.2kg，以防偏心质量过大而引起强烈振动而损坏其它零件。
机体下部有出料漏斗，供联接输送设备，方便工艺布置。
本机设计为可逆转式，以提高打击锤头的金属利用率，节约资金，并延长设备的使用寿命。
四、机器的安装调试和试运转
4.1 机器的安装与调试
本机由制造厂装配后成台供应，用户收到设备后，应仔细检查，以便发现排出在运输中可能带来的问题。
4.1.1 由于本机工作时振动，应将机器安装有混凝土基础上。
4.1.2 基础和面积大小应按土质条件。单独进行设计，机器的安装尺寸可参照基图。下料口至基础槽底高度，由用户根据工艺要求确定，但应保证物料在下料口处不得发生堵塞现象。
4.1.3 安装前应清除机器外部的一切污物。
4.1.4 检查地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如不符合，应立即采取措施进行修正。
4.1.5 将主机吊装在基础图上，以主轴皮带轮上端面为基准，加垫调整机器与基础垂直。
4.1.6 将电机座及支架组装后放在电机座上，加垫调整电机皮带轮与主轴皮带轮上端面在同一水平面内，中心距在规定范围内。
4.1.7 调整进料斗位置，用户可根据工艺要求在进料斗上加其它输送设备直接进料斗。
4.1.8 安装下料斗。
4.1.9 进行二次灌浆，待水泥凝固后，精调两个皮带轮的上端面至同一水平，调整中心距使皮带张紧，但用手可灵活转动。
4.1.10 机器安装和调整后应进行试运转。
4.2 机器的试运转
4.2.1 空围试运转
试运转前应首先检查本机所有螺栓联接处是否有松动现象，油嘴应加注一定量的润滑油，人工转动皮带轮应灵活自如，锤头与反击板不得有碰撞、卡死现象。开车运转1.5~2小时后，设备如无异常方可进行。
4.2.2 负荷试车
4.2.2.1 空车运转后，应对机器作全面检查，所有螺栓联接处是否有松动，机器是否有其它异常现象。
4.2.2.2 破碎机不得有周期性显著的冲击声。
4.2.2.3 最大入料粒度应符合设计规定。
4.2.2.4 连续运转8小时，轴承温升不得超过35℃，最高不得超过80℃。
4.2.2.5 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
五、机器的使用与维护
5.1 起动前的准备工作
5.1.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，并加注适量润滑油。
5.1.2 仔细检查所有紧固件是否安全紧固。
5.1.3 仔细检查传动皮带是否良好，若发现有破损现象时，应及时更换，当皮带或轮上有油污、水分时，应及时用 抹布擦净。
5.1.4 检查破碎腔内有无杂物和矿物，若有则必须清理干净以确保破碎机空载起动。
5.2 启动
5.2.1 经检查，证明机器各部分情况正常时，方可起动。
5.2.2 本机只允许在无负荷情况下起动。
5.2.3 起动时，必须用铃或其它信号事先预告。
5.2.4 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停机，待查明和和排除不正常情况后，方可重新起动。
5.3 使用
5.3.1 当机器运转平稳后，方可开始加料。
5.3.2 加料应均匀，加入的物料应符合工艺规程的要求，并仔细检查，坚决杜绝有大块金属等影响效果及设备安全的进入机内，并防止过大物料进入，以免进双料口堵塞。
5.3.3 本机工作时，如发现排料粒度不符合要求时，应立即停机检查锤头与衬板的磨损及皮带张紧情况，如有必要应及时进行更换。
5.3.4 生产过程中排料口不得有堵塞现象，以免影响排料。
5.3.5 本机运转时应注意经常检查轴承温度，其温度不得超过说明书中之要求。
5.3.6 工作中发现主轴转速降低，破碎声响异常或发现其它异常情况应立即停止给料并停车，待找出原因，排除故障后，方可继续使用。
5.3.7 本机在停车前应停止喂料，并待破碎腔内物料基本排净后，方可停车。
5.3.8 本机应定期检查和保养，特别要检查上园盘、打击锤及反击板的磨损情况，定期检查各排园盘上的销轴有无松动现象，及时更换易损零件，保证机器的正常运转。
5.4 润滑
5.4.1 经常注意并及时作好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。
5.4.2 本机所采用的润滑脂应根据使用地点、气温、条件所决定一般情况下采用钙基、钙钠基润滑脂。
5.4.3 加入轴承腔内的润滑脂一般为其空间容积的50％左右，每3～6个月更换一次。换油时，应用洁净的汽油清洗轴承的滚道。
5.5 安全技术
5.5.1 本机操作人员，须经安全技术教育，方可操作。
5.5.2 严禁在设备运转过程中，从进料口上方向内窥测。
5.5.3 严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检查工作。
5.5.4 严禁在运转时用手直接伸入进料或下料斗。
5.5.5 电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。