VSI立式冲击制砂机图纸:

　　VSI950  VSI7516  VSI7611  VSI8518  VSI8618  VSI9527  VSI1140  VSI6X1263

　　5X立轴冲击制砂机图纸:

　　5X7615  5X9532

　　SCBF冲击式制砂机图纸:

　　SCBF-700  SCBF-900  SCBF-1000  SCBF-1200

　　SCBL砂石整粒机图纸:

　　SCBL-900  SCBL-1000  SCBL-1200

　　STV(立轴冲击式)双电机石打石制砂机图纸:

　　STV85(石打石)  STV95(石打石)

　　STV(立轴冲击式)双电机石打石整形机图纸:

　　STV85(石打石)  STV95(石打石)

　　CV(山特)制砂机图纸:

　　CV215  217  218  228  229

　　PL立式冲击制砂机图纸:

　　PL700  PL850  PL900  PL1000  PL1300

　　PCL立式冲击制沙机图纸:

　　PCL900  PCL1250  PCL1350

　　PXJ系列制砂机图纸:

　　PXJ800×600  PXJ800×800  PXJ1000×1000  PXJ1200×1200  PXJ1600×1600

　　HZS型高纯制砂生产线图纸:

　　HZS1725  HZS1930  HZS2445

　　制砂机设备图纸说明书

　　1 、用 途

　　本机适用于破碎各种硬、脆物料，如铁矿石、铜矿石、金银矿石、钼矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、水泥、人工制砂、刚玉、滑石、橄榄石、长石、萤石、石灰石、碳化硅、钢渣等多种特硬、中硬及磨蚀性物料的细碎与中碎作业，是一种高效节能的细碎、粗磨设备。

　　该机入料粒度见性能参数表所规定。严禁大于规定值的物料进入破碎机，最大入料水份10%，一般经洗矿机出来的矿石可直接进入破碎机。该破碎机的出料粒度≤10mm ，占60%~90%，矿石易碎，入料粒度愈小，合格产品含量愈高，反之则低，改变转子转速，也可调节产品粒度，因此，采用分级设备作为闭路系统是比较理想的。

　　PL立式冲击破碎机还可以用于粗磨作业，可破碎8~36mm的入料，对于2~8mm的入料可破碎到18~100目。

　　PL立式冲击破碎机装机功率可按用户要求配置。

　　2 、PL系列立式冲击破碎机规格与性能参数表

　　3、设备外型图

　　（见附页）

　　4 、工作原理与结构特征

　　4.1结构组成、工作原理及工作特点:

　　PL立式冲击破碎机有Ⅰ型、Ⅱ型两种型式。Ⅰ型为第一代产品，结构简单，物料自倒立棱台型进料斗，几乎全部分料器中心入料管进入转子，装机功率也较小。Ⅱ型为第二代产品，物料从破碎机上面直接进入到转子的中心,分布在转子离心室里.物料在转子内沿特定方向加速后,被高速抛离转子.这种特殊设计的新型PL三室式转子,可使被破碎物料得到最大的能量.而后,物料撞击到固定安装的反击砧.大部分物料在此过程中得到有效的破碎.在物料反弹到PL三室转子的打击边缘时产生进一步破碎。PL型立式冲击破碎机由进料斗1，分料器2，三室式转子3，主轴总成4，涡动破碎腔5，底座6，传动装置及电机7等七部分组成，如图所示。其工作原理是:物料由进料斗进入破碎机，经分料器进入高速旋转的转子中，在转子内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度。然后以60-75m/s的速度从三室转子的流道内抛射出去。物料在涡动破碎腔内受到两次至多次几率撞击、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出，经循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成为20目以下。在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

　　其工作特点:（1）结构紧凑，坚固耐用。（2）高效节能、破碎效率高。（3）具有细碎、粗磨功能。（4）通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水量可达10%。（5）可破中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）（6）产品成立方体，铁污染小。（7）三室转子及涡动破碎腔，破碎比大。（8）液压启盖装置，操作维修方便。（9）工作噪音低于75分贝（dB级），进料口付压，粉尘污染少。（10）安装方式灵活，可移动式安装等特点。

　　4.2  结构特征

　　4.2.1进料斗

　　进料斗的结构为圆锥体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

　　4.2.2 分料器

　　分料器安装在三室转子的中心，其作用就是将物料均匀分布从转子出口高速抛射出去进行撞击，从而产生高效的解理破碎，破碎比大、破碎效率高。

　　4.2.3  涡动破碎腔

　　涡动破碎腔为环形空间，转子在涡动破碎腔内高速旋转。涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的部分破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用与涡动破碎壁隔开，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察转子流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况。破碎机工作时必须将观察孔密封关严。转子高速旋转产生的气流，在涡动破碎腔、转子形成内部自循环系统，进料口为负压状态。

　　4.2.4 三室式转子

　　转子结构由特殊材料制作的三室空心叶轮式，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键连接以传递扭矩，高速旋转，转子是PL立式破碎机的关键部件。物料经导料管进入转子的中心，由转子中心的布料锥体将物料均匀地分配到转子的各个发射流道，在发射流道出口，安装由特殊材料制成的耐磨块，可以更换。转子将物料加速到60~75m/s的速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的反击砧，进行强烈的解理粉碎。在锥帽和耐磨块之间装有上下流道板，保护转子不受磨损。

　　4.2.5  主轴总成

　　主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经三角皮带传来的动力及支承转子旋转的运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

　　4.2.6  底座

　　涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座成圆柱空间，圆柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。电机底座与破碎机主体固定在支架上。

　　4.2.7  传动装置

　　采用电机驱动皮带传动机构并配备张紧装置。

　　4.2.8  支架

　　根据破碎机工作场所不同——露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。

　　4.2.9  润滑系统

　　采用二硫化钼干油集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使油位方便，用油管引到机器外侧，用干油泵定期加油。

　　4.2.10 减震装置的安装

　　破碎机在运行过程中产生的震动都被减震装置吸收掉,以防止震动传递到底座上和钢结构支撑上.

　　5、 安装、调整和试运转

　　5.1  机器的安装

　　PL立式冲击破碎机安装在混凝土基础上，动载荷系数3.5～4.5。

　　安装时应将破碎机调平使主轴与水平面垂直。在破碎机一侧留适当空间，以便检修时用。

　　机器安装前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全。

　　5.2  机器的调整

　　破碎机在出厂前，制造厂已进行8小时厂内运转，各部都是正常的，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应进行全面检查。

　　5.2.1 检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加3#锂基润滑脂或二硫化钼（MOS2）润滑脂。

　　5.2.2  检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查转子上是否有异物，如有应及时排除。

　　5.2.3  检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V）。

　　5.2.4  在安装皮带之前，先点动电动机，旋向应与破碎机标牌方向一致（即从给料口俯视，转子逆时针方向转动），决不允许反方向旋转！

　　经检查无误后，在移交生产之前，首先进行空负荷和负荷试车，经试车确认没有问题后再移交生产。

　　5.3  机器试运转

　　5.3.1  空负荷试运转

　　a． 空负荷试运转时间为4小时；

　　b． 试车前用手扳动皮带轮，应转动灵活；

　　c． 破碎机运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪音，否则应停车检查；

　　d． 轴承温升不得超过45℃，或最高温度不得超过75℃，否则，应对轴承进行清洗，调整轴承间隙。

　　5.3.2  负荷试运转

　　a． 入料粒度严格按各种机器规格要求，严禁大于规定物料进入；

　　b． 给料均匀连续，给料量达到PL立式冲击破碎机的满负荷为止（即电机电流为额定电流）；

　　c． 负荷试运转时间为8~24小时；

　　d． 轴承温升不得超过45℃，或最高温度不得超过75℃。

　　6、 操作规程

　　6.1  开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

　　6.2  检查转子旋转方向，从入料口方向看，转子应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

　　6.3  破碎机和输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料，停机顺序与开机顺序相反。

　　（破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料！）

　　6.4  入料粒度严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起转子的不平衡及转子过分磨损，甚至造成堵塞转子通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块物料应及时排除。

　　6.5  排料设备停运时，应及时停止给料，否则会造成压死转子，烧毁电机。

　　6.6  给料力求连续均匀。

　　6.7  破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则，应停车检查。

　　6.8  机器的润滑

　　润滑为干油润滑方式,采用3#锂基润滑脂或二硫化钼(MoS2)润滑脂,加入量为轴承空腔的1/2~2/3,破碎机每工作8小时,适量添加润滑脂.

　　6.9  常见故障及排除方法:

　　序号 故障及缺陷特性 原       因 排除方法

　　1 产品粒度过大 皮带过松 调紧拉紧螺栓

　　2 机体摆动 给料粒度过大 调节给料粒度

　　转子流道堵塞物料 取出通道堵料

　　耐磨块过磨 更换耐磨体

　　3 异常金属撞击声 立即停机检查 查明原因排除故障

　　7、 维护和安全技术

　　7.1 定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况,中心入料管、分料锥、转子、上、下流道板，圆周护板、反击砧的磨损程度，磨损后应及时调整或更换。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险！（为保证设备正常运转，建议使用原厂配件）

　　7.2 破碎机采用3#锂基润滑脂或二硫化钼(MoS2)润滑脂，每工作8小时适量补充润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对主轴承进行清洗，工作7200~10000小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，装配后用手扳动皮带轮，应转动灵活。

　　7.3 传动三角胶带拉紧力大小应调整适宜，以保证三角胶带受力均匀。

　　7.4 高速设备，若需检修必须停机后进行！