YAH重型圆振动筛全套cad图纸型号:

　　YAH1536   YAH1548   YAH1848   YAH2160   YAH2460   2YAH1548   2YAH1750

　　2YAH1848   2YAH2148   2YAH2460   2YAH1536   2YAH2160

　　YAH圆振动筛图纸说明书

　　2YAH2148 型圆振动筛主要适用于煤炭、冶金、矿山、发电、建材工业、水利工程等行业，对煤、矿石、焦碳等散状物料分级的一种高效率筛分机械。

　　该振动筛运动由电机通过三角胶带驱动具有偏心质量的振动器，而使筛箱产生振动，筛箱的运动轨迹为圆形。

　　该振动筛由筛箱、激振器、弹簧减振装置和支承底架等组成。筛箱采用高强度螺栓联接，组成框架式结构。激振器采用偏心轴加偏心块式。弹簧减振装置采用钢制螺旋弹簧。

　　安装、调整和试运转                           

　　1、机器在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中激振器自出厂之日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。                                  

　　2、参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在钢轨上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

　　3、筛箱的四角有吊耳，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。

　　4、确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间 保持最小75mm的间隙。

　　5、确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼块之间有10mm间隙。

　　6、减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不得超过5mm，筛箱落上后筛箱左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。

　　7、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊为一体。

　　8、振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，得到左或右向驱动。更换驱动方向时，从平衡轮上卸下激振器胶带轮，重新紧固到另一侧平衡轮上。

　　9、确保三角胶带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽在各自平面内一一对应。

　　10、安装调整后，应进行不少于2 小时的空载运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温度不超过75℃。

　　11、试车前必须用手（或其它方法）转动激振器。转动灵活、无卡阻现象时，方可正式开动机器。

　　润     滑                           

　　1、激振器轴承采用稀油润滑，初次工作40小时后换油，以后正常的更换周期大约800小时。

　　2、注入的油量视激振器的大小而定，当卸下油位检查棒时，有少量的油滴连续滴出，说明油量是正确的。若油量大量溢出则表明油位太高。

　　3、润滑油采用SY1172-80《工业齿轮油》，当环境温度小于5 ℃时采用70号；当环境温度大于5 ℃时采用90号。

　　4、激振器的密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入ZL45-2 锂基润滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。

　　操    作                          

　　1、在操作前，两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器的温度上升或者运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。

　　2、检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8小时后，重新紧固一次。

　　3、检查三角胶带的张紧力，避免在启动或工作中打滑，并且确保三角胶带轮的对正性。

　　4、确保所有运动件与固定物之间的间隙为30mm。

　　5、筛子应在没有负荷的情况下启动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

　　6、给料槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。料槽到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。

　　7、激振器顺料流方向回转，增加物料运行速度，可增加生产能力降低筛分效率；逆料流方向回转，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高筛分效率。

　　维护与保养                        

　　1、本振动筛出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放期超过三个月，每重新运转20分钟，可继续防腐三个月，工作时换上清洁的润滑油。  

　　2、经常保持激振器通气孔的畅通，若堵塞易导致漏油。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。

　　3、轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑和过程，故可能温度略高一些，但经过运转8小时以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。

　　4、保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。

　　5、更换三角胶带时，应完全松开电机地脚，方便地放入胶带轮槽内，不允许用棍棒或其它物体撬三角胶带，三角胶带的张紧力必须适合，胶带轮必须对正，在首次调节张力又进行48小时工作后，再重新调整一次。

　　6、激振器与筛箱连接螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固性，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其它螺栓剪断，引起振动筛的损坏。

　　7、采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有的接触面或孔均应没有灰、油、铁屑和毛刺。

　　8、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合GB1231-76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。连接时施加的扭矩符合下表。

　　螺栓直径(mm)       16      20      22      24

　　扭矩（N.m）        237     420     678     1007

　　9、为了防止焊接引起的内应力，一般情况不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。

　　（1） 为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径孔。

　　（2） 用圆铲子沿裂纹两端面铲出坡口。

　　（3） 先预热60℃左右，用3mm直径的506电焊条，并防止任何夹渣和咬肉。

　　（4） 磨平两端突起的焊肉，焊上补强板。

　　（5） 如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有的焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。

　　（6） 采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。

　　10、火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以建议筛箱上的任何附加孔都应钻成。

　　11、在编织筛网与筛网托架之间，配备有专用的减振橡胶条。为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间。发现损环的减振橡胶条应及时更换。

　　12、更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢后，同时拉紧两侧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。接触不好，张力不够或者不均是筛网过早损坏的重要原因之一。

　　13、张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先依靠紧动张紧螺栓，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺栓。

　　14、为了适当张紧筛网，筛网钩条长度应一致。

　　15、当筛网孔径小于16mm时，筛网需在一端留有搭接用的20mm延长量。（每个筛面有一块筛网不留该延长量，位于排料端）

　　16、拆卸激振器时，从外向里遂件谨慎拆卸，避免人为地损坏零部件，尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器。

　　17、拆下的零部件应遂件清洗，并仔细检查，发现损坏应及时修复或者更换。

　　18、装配激振器（见附图）。

　　（1）必须在清洁的操作环境进行，同时各待装零件必须清洁干净，无毛刺、无影响整机性能的损坏。

　　（2）不允许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。

　　（3）所有的螺栓孔一一对正后方能紧固。

　　（4）如果一个轴承有损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。

　　（5）安装轴承时，对于轴承座，在座孔内表面有一个突台，应使轴承紧靠在该台侧面。

　　（6）安装“O”型密封圈的正确方法是滚入环形槽内。

　　（7）安装轴承座时，确保放油塞在轴承的底部，为方便安装，可用两个长螺栓向轴罩孔内拉伸轴承座。

　　（8）在密封板上安装密封垫，确保该垫不覆盖检查油位回油槽。

　　（9）在密封板与隔离环之间的迷宫槽内尽可能油脂化。

　　（10）安装密封板在轴承座上时，确保油位检查孔位于下方。

　　（11）轴固定在激振器内后，检查轴向窜动量，应在2~4mm之间。

　　（12）确保油量正确，螺栓紧固程度。