ZKB直线振动筛全套cad图纸型号:

　　ZKB1548   2ZKB2160   2ZKB2448   2ZKB2460

　　ZKB型直线振动筛图纸说明书:

　　2ZKB型振动筛为单质量弹性系统。电动机通过联轴器带动激振轴旋转，轴上的偏心块所产生的离心力，使筛箱在弹簧的支撑下做稳定的、抛射角为45°的直线运动。筛网上的物料受到筛箱传给的冲量而做连续的抛掷运动，物料在抛起时被分层，在和筛网相遇过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现物料分级。

　　2ZKB型振动筛的技术性能与参数

　　项 目 单位 技术性能及参数

　　筛网 层 数 层 2

　　上层筛孔尺寸 mm 13－50

　　下层筛孔尺寸 mm 0.25－13

　　筛面倾角 (°) 0

　　给料粒度 mm ≤300

　　处理量 t/h 80－120

　　频率 Hz 16.16

　　双振幅 mm 7－10

　　每支点工作动负荷 N ±1875

　　最大动负荷 N ±7500

　　电动机 型号  Y180L¬¬¬¬¬－6

　　功率 KW 15×2

　　重 量 筛箱 kg 7840

　　总重 kg 8593

　　安装空间 长 mm 5000

　　宽 mm 3431

　　高 mm 2430

　　2ZKB型振动筛由弹簧支撑装置、筛箱、激振器、联轴器和电动机等组成。

　　1. 弹簧支撑装置:

　　由弹簧上支座、橡胶弹簧、弹簧下支座等组成。

　　2.筛箱:

　　主要由侧板、托架、排料口、后挡板、筛网及涨紧装置等组成。托架采用槽钢与无缝钢管组焊而成，托架与两侧板用高强螺栓联接为一个整体。筛网用涨紧装置固定在托架上。

　　2. 激振器:

　　由左右结构相同的两个激振单元组成，振动器用铰制孔螺栓与侧板联接，中间用万向传动轴联接。每个激振单元由轴、轴承、轴承座、密封件、偏心块等组成。(见附图)

　　3. 联轴器:

　　轴接头和电机轴接头之间由挠性片联接。

　　4. 电动机:电动机安装在电机支座上，通过联轴器与激振器相联。

　　安装、调试

　　1、安装:首先确定基础水平面，再根据振动筛的安装图(见附图)顺序安装各部件。

　　(1)安装弹簧支撑装置，初步调整弹簧下支座的相对位置并固定，然后安装橡胶弹簧。

　　(2)安装筛箱:将筛箱安放在弹簧上以后，对筛箱的相对位置进行调整，使弹簧与上下支座端面垂直。

　　(3)安装电动机、联轴器:电动机可以装在振动筛的左侧，也可以装在右侧，跟据用户要求安装。电动机安装在电动机支座上以后，调整电动机的位置，确保电动机轴与激振器轴在同一轴线上。联轴器的轴接头与电动机轴接头之间应保证40-50mm的间距。联接挠性片，装好联轴器护罩。

　　(4)振动筛放置时间超过六个月，在安装前应将激振器全部拆开重新清洗、加油。

　　(5)安装溜槽:与振动筛配套的入料、排料溜槽和筛下物漏斗，与筛箱的最小工作间隙为70mm。为充分利用筛网的有效面积，入料溜槽应使物料均匀地分布在筛网宽度上，同时应使物料进入筛子的初速度减至最低，最好能反向给料，以降低物料对筛网的冲击。入料溜槽下边至筛网的垂直落差应不大于500mm。

　　2、调试:首先进行空载试运转，检查安装质量，并进行必要的调整。空运转前应进行如下检查:

　　(1)电动机是否绝缘，有无损坏。

　　(2)激振器转动的灵活程度。手搬联轴器转一角度，释放后应出现数次摆动。

　　(3)筛箱与溜槽、筛下漏斗的相对位置是否在70mm以上，以免产生碰撞。

　　(4)筛网应均匀张紧，固定应可靠有效。

　　(5)全部螺栓的紧固情况。

　　确认没问题后，即进行空运转(空运转时间不小于4小时)，在空运转过程中应注意:

　　(1)传动部件的运转状况，是否有刮卡、异常噪音等现象，尤其应注意主、副偏心块在轴上的运转情况。

　　(2)紧固件的联接状况。可在运转一小时以后停机，即用手触摸紧固件，根据温升判断紧固件是否松动，也可以在运转中根据噪声来判断紧固件的松紧。在空运转结束后，应对所有的紧固件用搬手普查一次。

　　(3)筛箱与溜槽、筛下漏斗等在开机和停机时有无碰撞现象。

　　(4)筛箱应振动平稳，无横向摆动。如出现筛箱横摆，原因可能是弹簧高差过大。筛箱的振幅应符合技术要求。

　　(5)空运转后检查轴承温升，最高温度不得超过32℃。

　　(6)电动机的起动，正常运转时的电流等是否正常。

　　在空运转过程中若发现问题应及时排除，不得带故障运转。空运转结束后，进行负载试运转:

　　(1)振动筛启动次序:有排料皮带时，应首先开动排料皮带，再启动振动筛，等运转正常后，方可开动给料皮带(或给料)，停机的顺序则相反。

　　(2)给料量应逐渐增加，但最大给料量应与振动筛的处理量相匹配。给料量应尽可能的均匀，如果长时间超标给料，既影响筛分质量，又容易损伤振动筛。对筛上物和筛下物应分别给予检查。如筛下物粒度超标，应减小筛网间距，如筛上物粒度超标，应减少给料量或加大筛网间距。从中筛选出既能保证筛分质量，又能确保振动筛正常工作，还能节约筛分时间的最佳给料量。

　　维护保养

　　1、维修保养:应有专人负责振动筛的日常维护保养工作，应不间断地监视振动筛的运转情况，发现以下情况应停机检修:

　　(1) 振动筛连续工作4小时，应停机检查轴承温度，当温度超过72℃时。

　　(2) 振动筛在运转过程中发出强烈噪声。

　　(3) 振动筛出现不正常的摆动现象。

　　(4) 筛网松动、筛网严重堵塞或筛网损坏，造成物料跑漏时。

　　(5) 或其它严重故障。

　　另外，应经常观察振动筛的负载情况，若负载过重，振动筛振幅明显减小时，应通知有关人员，减少给料量。在正常情况下，每天应对激振器注油一次(3#锂基脂50-100g/台)。

　　2、 检修

　　振动筛应定时进行检修。

　　激振器每半年应拆检一次。进行彻底清洗，加入适量3#锂基脂。轴承如有蚀点或间隙过大时应进行更换。

　　对筛箱等结构件的检查，重点应检查焊口有无开焊，侧板有无裂纹等，一经发现，应及时进行补焊。