CK数控单柱立式车床全套图纸-CK数控单柱立式加工中心车床全套cad图纸-数控单柱立式车床详细图纸型号

　　1)  CK576×5-1数控单柱立式车床全套图纸

　　2)  CK518×8-2数控单柱立式车床全套图纸

　　3)  CK5110×8-2数控单柱立式车床全套图纸

　　4)  CK5112×10-3数控单柱立式车床全套图纸

　　5)  CK5112×10-5数控单柱立式车床全套图纸

　　6)  CK5116×10-5数控单柱立式车床全套图纸

　　7)  CK5116×10-8数控单柱立式车床全套图纸

　　8)  CXK5116×10-8数控单柱立式加工中心车床全套图纸

　　9)  CK5120×16-12数控单柱立式车床全套图纸

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　　11)  CK5125×20-16数控单柱立式车床全套图纸

　　12)  CK400数控双轴立式车床全套图纸

　　数控单柱立式车床全套cad图纸说明书

　　1．1    主要规格参数

　　1．2．1 工作台直径                             900mm

　　1．2．2 最大加工直径                           1000mm

　　1．2．3 最大工件高度                           800mm

　　1．2．4 最大工件重量                           2吨

　　1．2．5 刀杆截面最大高度                       32mm

　　1．2．6 立刀架最大切削力                       12000N

　　1．2．7 工作台最大扭矩                         5000N•m

　　1．2．8 工作台转速级数                         无级

　　1．2．9 工作台转速范围                        6.3～630r/min

　　1．2．10 进给量级数                            无级

　　1．2．11 进给量范围                       0.1～2000mm/mi

　　1．2．12 立刀架最大行程       

　　水平                        -20～720mm

　　垂直                        650mm

　　1．2．14 刀架快速移动速度                      12000mm/min

　　1．2．15 手摇脉冲发生器每格刀架位              

　　移量水平（在直径上）和垂直             0.01mm

　　1．2．16 手摇脉冲发生器每转刀架位                

　　移量水平（在直径上）和垂直         1mm

　　1．2．17 横梁最大行程                         500mm

　　1．2．18 横梁分级定位节距（带分级定位时）     100mm

　　级数                 5（6个位置）

　　1．2．19 横梁升降速度                       410mm/min

　　1．2．20 主电机功率                     28KW（交流主轴）

　　1．2．21 横梁升降电机功率                   5.5KW

　　1．2．22 进给交流伺服电机扭矩               38N•m

　　1．2．23 机床重量（约）                     10t

　　2、主要用途和特性

　　该机床适于零件种类变化大，单件，小批量的零件加工。

　　该机床适用于加工中、小型盘形零件，加工直径可达1000mm，其最大加工高度达800mm。

　　该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧、公英制螺纹以及各种复杂形状的回转型面的高速车削加工。

　　3、主要结构及性能

　　3．1 主要部分的结构性能

　　3．1．1 主传动机构

　　机床的主传动由28KW交流主轴电动机驱动，采用变频器无级调速，恒功率1:4，恒扭矩1:6.3，二级齿轮变速机械调速比为1:4，故总调速比为1:100。二级齿轮变速箱置于工作台底座后面，变速由电磁控制，变速拨叉推动变速齿轮实现，两级机械变速每级机械挡间无级调速，使工作台得到6.3～630r/min的转速。

　　主传动采用立轴传动，旋转件均作动平衡或静平衡，提高传动效率、降低躁音。

　　1．4．1．2 进给机构

　　进给机构的水平方向（X轴）垂直方向（Z轴）均由1FT6105型交流伺服电机驱动，通过电调和倍率开关，使刀架X、Z方向均得到无级调速和相应的变速范围及快速移动，其数值见下表:

　　3．2 主要部分的结构特点:

　　主要包括立柱、工作台、横梁、立刀架、横梁升降、液压、电气等部分，用SIEMENS  802D数控系统控制实现两坐标轮廓加工。

　　3．2．1 立柱

　　立柱为对称结构，采用不清砂的整体结构提高了抗震性，立柱座落于工作台底座上，二者之间加有固化胶垫，实现调整、隔热、隔振，提高机床刚性。

　　立柱上端有横梁升降电机和左、右升降箱，以实现横梁升降。立柱两侧导轨还设有横梁分级定位用齿条，级距100mm。

　　3．2．2 工作台

　　工作台采用滚动导轨结构，径向采用高精度双列短圆柱滚子轴承，轴向采用高精度推力球轴承做滚动导轨，轴向加有预载,因而提高了工作台的旋转精度和承载能力。

　　工作台与立柱结合在一起形成热对称结构，其主传动采用立轴传动。

　　3．2．3 横梁

　　横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，由双丝杠升降横梁。

　　横梁上装有直线滚动导轨，夹紧机构为楔形块杠杆升力夹紧机构。

　　横梁上还置有刀架的水平进给机构。由SIEMENS  1FT6105型交流伺服电机驱动螺距为10mm的滚珠丝杠旋转，通过丝母，拖动刀架实现水平进给和快速。

　　横梁还带有分级定位插键机构。

　　3．2．4 立刀架

　　立刀架由横梁滑座，回转滑座、滑枕和电动刀台四个部分组成。

　　立刀架可在横梁上进行水平移动，立刀架的垂直运动，由SIEMENS   1FT6105型交流伺服电机驱动与电机轴直联、螺距为10的滚珠丝杠回转，使与滚珠丝杠丝母连接在一起的滑枕作垂直运动，滑枕的垂直移动导轨采用直线滚动导轨，滑枕下端还装有四工位电动转位刀台。