普通型双柱立式车床全套图纸-双柱立式机床全套cad图纸-双柱立式车床详细图纸型号

　　1)  C5231×25-32双柱立式车床全套图纸

　　2)  C5235×25-32双柱立式车床全套图纸

　　3)  C5240×25-32双柱立式车床全套图纸

　　4)  C5240×40-50双柱立式车床全套图纸

　　5)  C5250×31-32双柱立式车床全套图纸

　　6)  C5263×40-80双柱立式车床全套图纸

　　7)  C5280×40-150双柱立式车床全套图纸

　　双柱立式车床全套cad图纸说明书

　　2、主要用途和适用范围

　　2．1 主要用途

　　本机床为双柱立式车床，适用于零件种类变化大的单件，小批量及大批量的另件加工。

　　该机床适用于加工形状复杂回转类零件，最大加工直径5000 mm，最大加工高度2500mm，可进行内外圆柱面，内外圆锥面，圆弧面，车端面的加工。

　　2．2 适用范围

　　该机床适用于以高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属类的粗、精加工。

　　3、主要规格与技术参数

　　3．1 最大车削直径                       5000mm

　　3．2 工作台直径                         4000mm

　　3．3 最大工件高度                       2500mm

　　3．4 工件最大重量                       32t

　　3．5 工作台转速范围                    1.25~40r/min

　　级数                     十六级

　　3．6 工作台最大扭矩                     80KN-m

　　3．7 垂直刀架行程

　　右垂直刀架

　　水平                       2765mm

　　垂直                       1600mm

　　左垂直刀架

　　水平                       2765mm

　　垂直                       1600mm

　　3．8 滑枕截面尺寸                       240×240mm

　　3．9 右垂直刀架最大切削力               40KN

　　3．10 左垂直刀架最大切削力              35KN

　　3．11 总切削力                          63KN

　　3．12 刀方尺寸                        50×50mm

　　3．13 刀架进给量范围                  0．1~500mm/min

　　级数                  无级

　　3．14 刀架快速移动速度                

　　右垂直刀架水平    4000mm/min

　　右垂直刀架垂直    4000mm/min

　　左垂直刀架水平    4000mm/min

　　左垂直刀架垂直    4000mm/min

　　3．15 横梁最大行程                    2200mm

　　3．16 横梁升降速度                    350mm/min

　　3．17 主电机功率                      55KW

　　3．18 机床重量                        77t

　　6、主要结构及性能

　　6．1 主要部分的结构性能

　　6．1．1 主传动机构

　　机床的主传动由55KW交流电动机驱动，十六级立轴变速箱与工作台底座联接，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动滑移齿轮实现十六级机械变速，使工作台得到1.6～50r/min的转速。

　　6．1．2 进给机构

　　左右垂直刀架的水平方向和垂直方向均由北京创新YSF7500交流伺服电机驱动，通过齿轮传动降速，使刀架在X、Z、U、W向均实现无级调速和相应的变速范围，以及快速移动。

　　6．2 主要部分的结构特点

　　主要包括龙门架、变速箱、工作台、横梁、左右垂直刀架等部。

　　6．2．1 龙门架

　　龙门架由左、右立柱通过联接梁联结组成，龙门架上方有左、右两个升降箱，由一个18.5KW双轴伸交流电动机驱动，通过蜗杆付和双丝杆使横梁做升降运动。

　　6．2．2 变速箱

　　变速箱由55KW交流电动机驱动，十六级立轴变速箱与工作台底座联接，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动滑移齿轮实现十六级机械变速。

　　6．2．3 工作台

　　工作台主轴采用短主轴结构，主轴上装有一个NN3068K/W33/P5型双列向心短圆柱滚子轴承，其内环具有锥孔，通过调整径向间隙，以保证主轴精度。                                                                  

　　工作台导轨采用恒流静压导轨，由多点等量分油器供油，提高了工作台的承载能力，工作台轴向采用推力轴承予紧，保证主轴在高精度下平稳工作。

　　6．2．4 横梁

　　横梁在左右立柱导轨上做升降移置运动。横梁由水平进给传动机构、卡紧机构及液压装置等组成，横梁左右两端装有左右垂直刀架水平进给机构，由交流伺服电机驱动，经齿轮副带动滚珠丝杠旋转，使垂直刀架实现水平进给及快速移动。横梁导轨采用中间导向，横梁卡紧采用液压动力单元驱动，碟簧卡紧液压放松。横梁前导轨装有伸缩式不锈钢防护罩，导轨下部装有接油盒。            

　　6.2.5左右垂直刀架左右垂直刀架均由横梁滑座、回转滑座、滑枕组成。左右垂直刀架均为普通刀架，水平为静压卸荷导轨，垂直为滑动导轨，本刀架能搬度±30°，水平、垂直均由北京创新YSF7500交流伺服电机驱动，力士乐伺服控制，通过齿轮传动降速，使刀架在X、Z向均实现无级调速和相应的快速。滑枕截面240×240，垂直方向带有平衡油缸，以平衡掉滑枕的部分重量，使滑枕上下移动灵敏。

　　8．3润滑说明

　　本机床的润滑方式是根据各部位的特点选取的，主要采用循环润滑、自动润滑两种方式。机床的主传动部分采用液压系统油箱供油，通过油泵将油送到主传动系统中各润滑点，在油路中设有流量发讯器，当流量小于规定值时，流量发迅器报警，主电机不能启动。在横梁的左、右两侧设有自动集中润滑站，通过定量润滑接头分别对升降丝母，立柱导轨等进行定时定量润滑。左右垂直刀架上各设一个自动集中润滑站，通过定量润滑接头对各润滑点进行定时定量润滑，左右垂直刀架Z向进给箱带有独立供油系统。机床在使用过程中，应经常清洗滤油器，每运转一段时间后，应将滤油器清洗一遍，其清洗滤油器的时间间隔可根据润滑油的清洁情况而定，机床第一次换油期限为两个月，以后三个月或六个月。