JD型调度绞车全套cad图纸型号:

　　JD-1.0(11.4Kw)   JD-1.6(22Kw)   JD-1.6(25Kw)   JD-1.8(25Kw)   JD-2.5(40Kw)   JD-4(55Kw)

　　JD型调度绞车图纸说明书

　　JD型调度绞车，适用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用。亦可适用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其它运输工作。

　　绞车配有隔爆电气设备，可用于含有煤尘及瓦斯的矿井中。

　　本绞车严禁用于载人或提升。绞车所配的电机和电器设备，必须要有在有效期内的安标证。在电机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电机烧毁和主机内部受损伤或其他意外事故。

　　JD型调度绞车:结构特征

　　绞车由以下主要部分组成:

　　卷筒及行星齿轮传动装置、刹车及离合装置、底座、轴承支座、座椅、防护罩、以及电动机和附属电气控制设备等。

　　绞车采用NGW型两级行星齿轮减速型式

　　绞车各转动部分均采用滚动轴承。

　　3.1卷筒及行星齿轮传动装置

　　卷筒为整体铸钢件,其主要功能为:

　　a、    承担牵引负荷；

　　b、    控制绞车的运行和停止；

　　c、    具有减速机机体作用。

　　卷筒体腔内装有二级行星齿轮减速装置，电动机的功率通过电机齿轮传至高速传动付……低速传动时，低速级的内齿轮通过键与卷筒相固结，交替操纵离合器和制动器从而使卷筒运转或停止。

　　高速传动付以8个螺钉固定于卷筒内腔幅板上，太阳轮左端有内齿与电机齿轮相啮合，右端外齿与三个行星轮相啮合；柄部用313滚珠轴承2盘装在齿轮架上，两轴承间用套相分隔，用内、外弹性挡圈作轴向定位，行星轮由6盘62406滚子轴承通过轴装于行星架上，行星架成浮动状态，其右侧端板为一外齿轮，它和用键固装于低速太阳轮柄部的齿轮同与齿套相啮合，两齿轮外侧由钢丝挡圈轴向定位，行星轮即可绕轴自转，又可同行星架一起绕太阳轮作公转。

　　低速传动付右侧端盖以8个螺钉固结于卷筒右侧幅板上，左侧以130滚珠轴承将低速轴支承于卷筒内腔幅板上。太阳轮与3个行星轮相啮合，并成浮动状态。行星轮由6盘62409滚子轴承通过轴装于行星架上，行星架右侧端板为外齿轮，它和低速轴端板上的外齿同与齿套相啮合，两齿外侧由钢丝挡圈轴向定位，行星轮即可自转，又可与行星架一起绕太阳轮作公转。内齿轮由键与卷筒内腔幅板固装于一起，从而带动卷筒一起运动。

　　在太阳轮和低速轴之端部有两对球顶和顶块，其间窜动间隙为1毫米。卷筒左侧轮幅上开有φ30的绳孔，钢丝绳自绳孔穿入后，用螺栓、螺母及压绳板紧固在卷筒幅板上。

　　卷筒左侧φ800的制动轮毂，右侧有用键固装于低速轴上的制动轮，制动轮与卷筒轮缘间为迷宫结构。

　　卷筒左侧通过42226滚子轴承支承在电动机端盖上，右侧以130、228球轴承和224球轴承支承。

　　3.2刹车及离合装置

　　卷筒左侧之制动毂上装有手操纵式制动装置，同时控制卷筒的运转和停止，卷筒右侧制动轮上装有与左端结构相同的制动装置，具有离合器作用，刹车制动轮松开卷筒左侧制动毂，卷筒即处于工作状态。反之，则卷筒即处于停止状态。

　　3.3底座、支座、座椅、防护罩、

　　底座为焊接件，分单向和双向可调两种，以适应不同用户的需求。电动机、轴承支座、座椅等均由螺柱(栓)固结其上。防护罩位于卷筒与座椅之间，防护罩及座椅均为焊接结构。

　　3.4电动机及附属电气设备

　　电动机和附属的电气设备均为隔爆型，因此，绞车可在有煤尘及瓦斯的矿井下安全作业。根据用户需要配备380V/660V，660V/1140V两种电机。

　　JD型调度绞车:安装调试运转

　　绞车在安装前应进行空运转试验，在空运转试验前，应查看绞车有无损伤及丢失零件，然后用手盘动卷筒，确认无卡阻现象为止，再按操作方法进行空运转。接通电源、开动电机，使绞车正反转各15分钟，如发现有不正常现象应停车检查，并进行调整，确认无问题后，再进行负荷运转。

　　绞车用于地面或井下时，必须牢固地安装在地基上。地基图参见图4。安装地点应平整宽敞，便于操作与观察。正常运转时不得有明显的振动。绞车在井下临时性安装时，可用地锚固定。

　　绞车的出绳方向，应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳。

　　绞车在使用前要仔细调整其刹车装置，在确认无误后，方可正式投入使用。

　　JD型调度绞车:操作方法

　　（一）一般要求:

　　1．    绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。

　　2．    钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。

　　（二）操作前注意事项:

　　1．    检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全固紧，绞车安装是否牢靠。

　　2．    检查调整刹车机构使之达到灵活、可靠。

　　3．    检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。

　　4．    电器部分应进行检查，电机的按钮应接地良好。

　　5．    检查行车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。

　　（三）操作方法:

　　1．    操作时应集中精力注意听清和看清信号、标志。

　　2．    操作时，首先将左刹车住卷筒，使卷筒静止，将右刹车松开，此时可启动电机，右端大内齿轮空转，这时将右端刹车逐渐刹住，左端刹车逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。

　　3．    在绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将右刹车松开，将左刹车刹死，卷筒即停止旋转，如需微调重物位置，只需交替操作左右刹把使卷筒时转时停即可。

　　4．    在下放重物时，应开启电机使电机反转，此时应先刹住左刹车，松开右刹车，使下放重物静止，此时右端大内齿轮空转，然后松开左刹车刹住右刹车，卷筒即在电机驱动下进行反转。

　　5．    电机启动后，严禁两个刹车同时刹住，以免造成“闷车”使电机烧毁、主机损坏等意外事故。

　　6．    卷筒的起动或停止，应平稳、缓和，使绳速逐渐增加或减少，不允许作急剧的开车、停车、猛刹、猛提，以防损坏机体。

　　7．    操作过程中发现声响不正常、制动不灵、卷筒刹车意中人和轴承温度剧烈上升等异常情况时，应立即停车检查及时排除。

　　8．    如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳仍挂有重物，为防止重物下滑，应将左刹车刹住卷筒，司机不得离开操作岗位。

　　9．    钢丝绳在卷筒上应排列整齐，工作时不可全部放完，在卷筒上至少保留最后五圈。

　　10．    任务完成后，应停车切断电源，并清除绞车及电机上的灰尘脏物等。

　　用户可结合使用条件，参照此操作方法制定实施安全操作规程。

　　JD型调度绞车:绞车的润滑

　　为保证绞车安全运转和延长使用寿命，必须保证充分良好的润滑。

　　1．    本绞车选用3号复合钙基润滑脂，牌号为ZFC-3H。

　　2．    润滑脂必须干净，不准混有污物灰尘及水等杂质。

　　3．    润滑脂的工作温度不应超过75℃。

　　JD型调度绞车:维护与修理

　　1．    维护

　　绞车投入生产后，正常的维护和检修是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，也是提高绞车寿命的重要措施，司机和机修单位必须密切配合，做好维修工作。

　　司机必须每日对绞车各部分认真保养，及时清除脏物，注意润滑是否良好，定期加注润滑脂，新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑脂，同时将零件清洗干净。

　　较长时间搁置不用的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部位涂以防锈脂。

　　2．    修理

　　绞车必须根据实际情况安排大修和小修，按实际使用时间累计，一般小修周期为半年，大修周期为2年。

　　小修内容有:消除刹车故障，两刹车装置可对调使用，或更换石棉刹车带，更换或补充润滑脂，小修在现场就可进行。

　　大修的内容是拆开全部零件，清洗干净，检查其磨损情况，更换或修改已磨损零件，更换润滑脂。