LF型钢包精炼炉全套cad图纸型号:

　　LF100t钢包精炼炉

　　LF100吨钢包精炼炉图纸说明书

　　1、主要设备技术参数:

　　序 号    名      称    单 位    参  数    备   注

　　1    钢包 

　　额定容量    t    100    平均100t,最小80t

　　耳轴中心距    t    3620    

　　自由空间高度    mm    600～900    

　　2    钢包车

　　钢包车承载能力    t    240    

　　钢包车行走速度    m/min    2～20    

　　钢包车行走方式        机械    变频调速

　　钢包车定位精度    mm    ±10    

　　3    电极升降机构

　　电极直径    mm    φ450    

　　电极分布园直径    mm    φ750    

　　电极升降最大行程    mm    3800    

　　电极升降速度(自动)    m/min    4.8/3.6    

　　电极升降速度(手动)    m/min    6.0/4.8    

　　电极旋转角度    0    64    

　　钢水最大升温速度    0C/min    4～6    

　　4    炉盖    升降行程    mm    500    

　　5    变压器 

　　额定容量    KVA    18000    过载负荷20%

　　一次电压    KV    35    

　　二次电压    V    330～170    13级有载调压

　　二次电流    A    37790    

　　冷却方式            OFWF油水冷却

　　6    短网

　　阻抗    mΩ    0.65+j2.4    

　　三相阻抗不平衡系数    %    ≤4    

　　7    液压系统

　　工作压力    MPa    12    

　　工作介质        水-乙二醇    

　　8    冷却水系统

　　工作压力    MPa    0.6    

　　进水温度    0C    ≤35    

　　回水温度    0C    ≤50    

　　冷却水耗量    m3/h    ～450    

　　9    氩气 

　　工作压力    MPa    0.3～0.8    高压吹开1.6Mpa

　　耗量    NL/min    4×(50～500)    纯度≥99.9%

　　10    压缩空气 

　　工作压力    MPa    0.5～0.7    干燥无油

　　耗量    L/min    200    

　　操作程序:

　　☆钢包车没有进入加热工位之前，水冷炉盖及电极必须抬起，严禁炉盖及电极上有人时送电。

　　☆需经检查确认设备上无人工作，无其它障碍物，各供水系统正常，液压系统正常，气路系统正常，供电系统(高、低压)正常后，并与电气工段联系送电，炉前段长通知操作工合闸送电冶炼。

　　☆送电前必须将三相电极抬至炉料面以上，严禁电极在炉料面中送电。

　　☆严禁两相送电冶炼，如有电极短或折断时，应及时处理后，方可送电冶炼。

　　☆如检查修理设备，应及时通知炉前操作人员停电，待设备检查修理完毕后，检修工段通知炉前操作人员，炉前工段与电气人员联系后，确认没有问题，便可送电冶炼。

　　☆关于各级电压档位、电流的使用，要与送电的操作人员必须严格遵守制定炉前送电制度。

　　☆变压器供电时，进行更换档位，必须断弧后进行换档，严禁带载进行换档。

　　3、炉盖提升操作:  

　　电极处升起位置，钢包车就位，必免造成重大设备事故。

　　☆水冷炉盖更换，先将三相电极吊出，立柱上升最高点，再将空钢包车开到加热工位，指挥天车吊住水冷炉盖，拆除炉盖吊耳轴，吊下水冷炉盖落在钢包车上，开出钢包车，指挥天车吊换炉盖。

　　☆中心盖更换，先将三相电极吊出，立柱上升最高位置，指挥天车吊换中心盖。

　　☆观察测温取样孔门正常冶炼时关闭，以保证炉内有良好的还原气份，测温取样及需观察时将此门打开，对炉盖上所有气缸采用石棉布包装作隔热处理。

　　☆炉盖顶升点调整，通过旋转调整螺母调节，必须调节水平一致，必免倾斜折断电极。

　　☆待钢包车运行就位，水冷炉盖对准钢包盖好后，便可送电冶炼。

　　4、电极升降操作:

　　☆送电前检查立柱和导轮间有无障碍物。

　　☆电极夹持位置不能过高或过低，过高则电极抬起受空间限制，电极最大升起后不能缩进水冷炉盖表面，容易折断及撞坏钢包。过低冶炼中不能到达钢水液位，影响电炉起弧。

　　☆三相电极必须垂直向下，如发现倾斜，先检查电极接长是否倾斜及电极接头丝扣是否对齐或接头问题，通知设备检修工段进行处理，确认电极没有问题。

　　☆每次更换电极时，先用压缩空气吹扫电极夹头，电极吊出后再用压缩空气吹扫电极夹头内表面，保护好电极夹头的导电面。

　　☆更换电极同时对导电横臂进行吹扫，还要经常吹扫横臂绝缘部分，保持良好绝缘性。

　　☆送电冶炼过程中如发现电极下滑卡不住或跑电，停止冶炼，通知设备检修工段进行处理，严禁在电极夹头内加任何钢铁件勉强送电冶炼

　　5、钢包车及钢包操作:

　　☆钢包车使钢包分别到达不同工位，工艺流程操作设置有吊包工位、受包工位、加热工位。

　　☆钢包车速度通过变频器装置调整电机转速，调节范围2-20m/min,启动、行走及停车时应平稳,如运行带有冲击和卡滞现象,通知检修工段处理。

　　☆钢包车在加热工位定位精度,通过设置的限位开关位置进行调整。

　　☆空钢包吊入钢包车内,必须经过烘烤钢包，温度必须＞9000C以上,严禁冷包吊入接钢液,必免造成事故。

　　☆对于新砌钢包的烘烤必须严格按烘烤制度执行,最终烘烤温度＞9000C左右。

　　6、冷却水操作:

　　☆冷却水是保证钢包炉正常运行的重要动力能源，闭环水压0.6Mpa。 

　　☆新水冷炉盖送电冶炼前(指第一炉)，首先检查炉盖各部分进、回水阀门是否打开，让水循环运行10分钟左右，检查各部分冷却水畅通无漏水现象。

　　☆送电冶炼过程中，发现水冷炉盖漏水，在冶炼初期，应停止冶炼，通知检修工段进行处理，完毕后通水检查确认无漏点，方可送电冶炼。在冶炼后期，操作人员，因马上通知供水工段，降低供水压力及流量，水压可以降低到

　　0.3Mpa左右，流量降低1/2左右，可继续冶炼，冶炼完成后马上维修。

　　☆对于钢包精炼炉接地网，必须严格进行测试，保证接地电阻≤3Ω，确保水冷炉盖，在冶炼过程零电位，避免冶炼电压及电流击穿水冷件。

　　☆对水冷件必须严格认真详细检查，作好检查记录。

　　☆水冷件使用寿命，作好记录，达到设备规定要求后，继续使用，必须对水冷炉盖管壁进行技术鉴定，当管壁≤4mm时，停止使用，更换新水炉盖。

　　☆其余水冷胶管严禁折叠，以免影响冷却效果或因此损坏设备，根据胶管老化情况定时进行更换。

　　7、氩气操作:

　　☆吹氩搅拌使钢液温度均匀化，同时除去钢液中夹杂气体，保护冶炼过程中炉内有良好的还原气份。

　　☆氩气系统调整完毕后严禁其它操作人员随意调节系统工作压力，避免造成系统无法操作使用。

　　☆吹氩快速接头及软管应定时定期进行检查，发现泄漏、接触不良等缺陷必须及时更换。

　　8、液压控制系统操作:

　　☆液压站是该钢包精炼炉的重要组成部分，是保证设备正常运转的动力源，必须严格按照运行程序规程执行(详见液压系统说明书)。