抛丸清理机全套cad图纸型号:
QH4810 QHW484 QL6925 QM4810 QM6915 QS6916 QW20
QXY2200 QH6910H Qh6910J QH6912 QH6912B QH6912D
QH698A QH698N QHW483 QL4810 QS4810 Qs698h QSR2000
QT6925 QTS698 QXY1500 XY3500 QXY4500 Q383E
抛丸清理机图纸说明书
1 概述
本机是橡胶履带式间歇作业的抛丸清理、强化设备，适用于各行各业的批量小型铸件、焊接件、锻件、钣金件、冲压件、铜铝件及弹簧的表面清理或强化，特别适用于不怕碰撞的零件。本机完全采用英国斯潘赛公司技术生产，具有结构紧凑，占地面积小，清理效果好，易于维护和操作等特点。
2主要技术参数
项目 技术参数 备注
有效工作容积 0.3m3
最大单件重量 30kg
最大装载量 600kg
抛丸器 直径 φ350 mm
最大抛丸量 10431 kg/h
电机功率 11kW 2900rpm
斗提机 最大提升量 10431 kg/h
皮带速度 1.17m/s
功率 1.5kw
履带驱动 主动辊直径 260mm
端盘直径 1000mm
驱动电机功率 1.5kw
风选装置 丸料分离类型 风选
风量 340 m3/h
丸料 （推荐）直径 ∮0.8～∮1.2mm
装入量 350kg
上料装置 电机功率 3kw
最大提升量 600kg
整机除尘风量 2600m3/h
3 工作原理与结构特征（附图Ⅰ）
本机主要由 : ①壳体 ②抛丸器 ③斗提机 ④风选装置 ⑤履带驱动系统 ⑥气动门 ⑦加料装置 ⑧除尘器 ⑨气控系统 ⑩电控柜及润滑系统等组成。
3．1 壳体
本履带式抛丸清理机的清理室、斗提机壳体组焊为一整体，结构紧凑、美观、合理，占地面积小。在清理室上部装有一台抛丸器,抛丸器的位置设计,保证了丸料抛射流最大限度地集中抛向工件,而使室体磨损最小。
为了保证室体的寿命，在实体侧壁上设有耐磨衬板。室体的下部由螺旋轴带动丸料收集，丸料进入斗提机，循环使用。
3．2 抛丸器（附图Ⅱ）
本机选用φ350 mm的曲面直联抛丸器1台。
分丸轮将进丸管提供的丸料均匀地分配给定向套窗口,由叶轮高速旋转产生的离心力将从窗口流出的丸料射向工件。根据被处理工件的需要，调整定向套窗口角度，从而确定丸料的抛出方向。
3．3 斗式提升机（附图Ⅲ）
该机为离心重力卸料，底部设有维修门，便于对内部的检查和修理。斗提机上部设有张紧螺栓，视工作情况调整皮带张紧力。斗提机顶部出料口设有调整板，安装试车时可调整其位置防止丸料回流。
3．4 风选装置
主要功能是使过筛后的丸砂混合料经过风选将可用于抛丸的丸料进入储料斗，粉尘进入集尘器，未分离的部分混合料重回到丸料回收系统中。
该机为流幕式丸砂分离。从斗提机卸下的混合料由风选机上方的分丸板布料，经过调节挡板之间的缝口，使混合料呈流幕状落入分离器中。由于受除尘器风机气流作用，在沉降过程中，作水平移动，重丸偏移距离小，落入储料斗中，供抛丸器使用。轻的粉尘由除尘管路吸走，进入除尘器的集尘斗，中间则是未分离好的丸砂混合料，由回料管排回丸料回收系统中，较轻的丸砂落入排废料管后进入废料桶。
3．5 履带驱动系统（附图Ⅳ）
履带驱动系统由主动辊、从动辊、张紧辊、端盘及履带组成，主动辊由一台电机驱动，带动橡胶履带回转，履带带动工件翻滚，使工件充分清理。卸料（工件）时，电机反转，履带带动工件均匀卸出。
3．6 气动门
本机清理室门开、关均由气缸自动控制。
3．7 加料装置
本机采用自动上料，工件加入料斗后由电机带动卷筒提升钢丝绳实现加料斗的自动翻转，将工件装入清理室。
3．8 除尘器
本机采用滤筒脉冲反吹式除尘方式，与传统的脉冲布袋式除尘器相比，基理相同，即将粉尘隔离在滤材之外，但其特点又非常明显。
除尘效率高，精度高。滤芯采用国外生产的滤芯，其过滤精度10um，效率高达99.9%。现已在多家用户使用，并通过环保部门检测。
设备易维护。清灰方式为自动反吹，一般不需维护。除尘器工作48小时后，停止风机，手动反吹5~8次，利于清除滤芯表面粉尘。
滤芯保养。每半年，检查滤芯一次，如果滤芯表面灰尘结块时，需要清洗滤芯，将滤芯放入清水中（或含有中性洗涤剂），先浸泡15分钟，用毛刷清扫，使之完全干净为止。晾干装回。
注意:必须清理干净粘在滤芯上的粉末，否则影响除尘效果和滤芯的使用寿命。
3. 9气控系统
详见气控原理图（附图Ⅴ）
3．10 电控系统
祥见电控原理图（附图Ⅵ）
3．10．1 系统组成:
该控制系统由一个主控制柜控制。动力线以及输入、输出线经由分线盒与有关部件连接，各线分别用不同的线号表示。导线间连接均通过不同的接线端子。
3．10．2 设备主要技术参数:
设备总容量:19.2 kW
供电电压:3×380 V
绝缘耐压:660 V
绝缘电阻:>1MΩ
3．10．3 工作条件
a. 海拔高度不超过1000米。
b. 周围空气温度不高于+40℃。
c. 空气相对湿度不大于85%。
d. 与垂直面的倾斜度不超过5℃。
e. 无显著冲击振动的场所。
f. 在无爆炸危险的介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体。尽量减少灰尘。
g. 在没有雨雪侵袭的地方。
3．11 润滑系统
本机需润滑的部位有斗提机、履带驱动装置等的轴承、减速机。
3．12 设备基础
详见基础图（附图Ⅶ）。
4 安装与调试
4.1本机结构简单外型较小，运输时分成清理机、除尘器两部分运输。
a.设备装好后，检查轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。
b.各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定牢靠，不应与其它零部件发生磨擦或碰撞。
c.检查各阀及管路接头处不应漏气。
d.减速机的主动轴线必须与相联部分的轴线保证同心，其误差不得大于所用联轴器的允许值。
e.减速机安装后用手转动必须灵活，无卡阻现象。
f.减速机安装好后，将适当位置的一油塞换成透气塞，以减小箱体内压，但必须确保透气塞处不漏油。
g.安装好的减速机在正式使用前，应进行空载或部分额定载荷间隙运转1-3小时后方可正式运转，运转应平稳无冲击、无异常振动和噪音及漏油现象，最高油温不得超过80℃，如发现故障应及时排除。
4.2 外部电气安装
a. 电气原理图 (见附图)
b. 连接电线分组穿入保护塑料管或钢管内,敷设于地沟内,电缆沟应用具有承重能力的水泥或金属盖板盖严。电缆沟严禁进水。
c. 控制柜尽量安装在距抛丸机较近的地方，以便操作。
d. 输入线和输出线以及动力线应分别穿入不同保护管中，以减少相互
干扰。
e. 接线:分别将控制柜下部的接线端子与设备上主要分线盒内对应端子间用导线进行连接。安装完成后，试运行前应进行详细检查，检查各线是否有错接、漏接、虚接等现象。
4.3 调整、测试方法
在确认导线连接无误后，可进行设备测试调整。操作顺序:面板上旋钮均置于停止位→合上电源总开关QFO
上述动作完成后，即可分别扳动各控制旋钮，对不同运动部件进行测试调整。
注意:在调整测试时，注意各运动部件间的相互关系，应避免发生干涉，现场人员处于安全地带。
5 使用操作
使用前的准备和检查:开机使用前应首先检查机械设备和运动部件是否正常完好。周围人员是否处于安全位置。
5.1启动顺序:
面板上各选择旋钮及钥匙开关置于停止侧 合上电源总开关QFO
调整定时器，设定处理时间,启动除尘器 启动斗提机 启动自动门至完全打开 启动上料装置 待上料装置回到地面 关闭自动门 开启履带正转 按下抛丸器按钮 开启丸料门 工件处理开始。
定时器到预定时间后 待抛丸器电机停稳后，自动门开门到位 按下履带反转按钮卸料。
注意事项:
a.用户通常通电前一定要检查各按钮是否在停止位置，再通电操作。
b.在按下“抛丸器启动按钮”之前，应确保清理室门关门到位。
c.在打开清理开门之前，应确保抛丸器停止工作。
5.2 清理工作结束
待处理工作结束后，斗提机再运行8~10分钟后，按开启顺序的反向停止。
在出现误操作或出现不正常事故时，应立即按下“紧急停止”按钮并锁住。然后由熟悉的操作人员处理所发生的问题。
6 故障分析与排除
故障现象 原因分析 排除方法
按下任一“启动”按钮后，没有动作输出 1．清理室门上的限位开关失灵
2．急停按钮锁定 1．检查限位开关
2．打开急停按钮
处理时间超出设定时间 1．定时器故障 1．修理或更换定时器
7 保养与维护
7.1 机器应定期进行检修。
7.2 应经常检查螺栓联接处，发现松动及时紧固。
7.3 及时清扫设备周围的散落丸料（经补丸口投入室内），以防人员滑倒。
7.4 经常检查防护板（胶板）、衬板和密封胶带，如有破裂应及时更换，以防弹丸磨损室壁或飞出室外伤人。
7.5 应适时补充丸料。
7.6 及时清除各种废料，以便保持设备的良好状态和工作现场整洁。