第五代篦冷机全套图纸-第四代篦冷机全套cad图纸-新型篦冷机详细图纸型号:

　　1500吨   2500吨   2600吨   2800吨   4000吨

　　新型篦冷机图纸说明书

　　概述

　　充气梁式篦冷机是用于水泥熟料煅烧系统中冷却熟料的新型工艺设备。

　　在本台1500t/d篦冷机的开发中，我们采用了针对性的设计，使用了如下可靠、最新、实用技术:

　　（1） 空气梁供风技术。一室倾斜段采用了国人称之为第四代篦冷机、但国外只称之为第三代篦冷机的HE模块（有的公司称之为KIDS系统），我们采用的是自主开发的高阻力低漏料、有助于气流均匀分布的充气助力篦板，我们具有此篦板的自主知识产权；

　　（2） 二室采用了高阻力低漏料箱型组合式充气篦板，同时使用寿命长且密封性能可靠的活动伸缩节补偿装置，对篦冷机2室所有篦板的充气梁进行有效供风；

　　（3） 后冷却区三室固定梁使用高阻力低漏料充气篦板；

　　（4） 四室使用低漏料篦板；

　　采用这些新技术，无论对于提高燃烧无烟煤回转窑系统的产量、熟料质量，还是对于降低系统热耗，都会起到极其重要的作用。

　　三、结构及工作原理

　　本机主要由新型现代篦床、机械传动装置、结构件上壳体、下壳体、8组支撑托轮，2组限制篦床跑偏的导向轮、熟料锤式破碎机、锁风卸料装置、干油集中润滑系统、检修巡检走台装置、一室HE模块、二室充气梁系统、三室固定梁供风系统及入口防止堆雪人的3组空气炮等装置所组成。

　　不但本机篦床与其它老式篦冷机具有显著的不同，除此之外上述其它结构及工作原理都与老式的国产的富勒型篦冷机有显著区别。尤其是我们独特的“一厂一策配风技术”及针对目前“大众型篦冷机”运行中易发生的故障，在本机的设计及安装过程中我们都采取了有针对性的解决方案，另外我们为用户提供了八台节能型冷却风机的型号及推荐了制造厂家(风机由用户自行采购)。

　　高温区（一室）采用七排固定的“双倾斜”充气篦床。篦床倾斜角度 22 °（床面倾斜16°，篦板倾斜6°），实践证明加大倾斜角度后可以降低传统型篦冷机严重“堆雪人” 现象；细分了供气单元，由传统型的两个充气单元改成由直吹区和高效区（左右）组成的三个充气单元，以便把风送到最需要的地方，同时降低粗细熟料的“离析”现象；配置三台优化参数的风机；自行开发的新型篦板除具有其他类型篦板的功能之外，尚具有助力和清根特殊效果。

　　二室水平篦床全部采用自主开发设计的高阻力低漏料箱型充气篦板，采用改型篦板，对于熟料急冷、确保冷却效果起到致关重要的保障作用；固定梁与活动梁均采用空气梁供风技术，优化配置一台充气梁风机；在该室优化配置一台平衡（密封）风机，作用是防止高压冷却空气携带熟料细颗粒通过篦板间隙流回到气室，用平衡（密封）风机的风顶住并穿透篦板间隙。起到既减少漏料、降低磨损，又可以冷却熟料的双重作用。

　　一、二室采用充气篦床的目的是为了解决传统的篦冷机所难以解决的进料区布料不均和因窑的回转作用使得颗粒离析（一侧颗粒粗，一侧细），引发冷却风短路造成篦床局部过热（烧篦板），细料侧出现常见的“红河”，严重影响冷却效率，热回收效率和篦冷机的运转率等典型问题。

　　三室水平篦床固定梁采用充气梁供风技术，配一台单独风机,同样使用了高阻力低漏料箱型组合式充气篦板。三室活动梁采用低漏料室供风缝式篦板取代传统孔式篦板且篦板之间横向互相搭接。这样既可以确保冷却效果，又可以降低漏入仓室内的熟料量，同时为操作人员运行中增加了一种调节手段，该室同时配置了一台室供风风机用于活动梁篦板和密封（平衡）供风之用。

　　四室采用低漏料缝式篦板取代传统孔式篦板，配置了一台室供风风机，确保熟料的后冷却效果。

　　由于设计技术可靠、新颖、实用，在很多部位我们都采取了一些针对性、独创性设计改善，如采用一段篦床单传动，而其它同规格的篦冷机都是两段篦床传动，其可靠性降低了50%。而我们的设计活动框架的总长度并未增加，即在动力没有增加的情况下实现了单段篦床结构。另外我们还有效地利用了浇注料的协同作用，如何使熟料流改变流向等等，所有这些都是过去数十年有关篦冷机实践经验的积累体，在新型篦冷机设计中的具体体现。

　　篦床的水平段，篦床的篦板均向上倾斜１０°。篦板分活动篦板和固定篦板，分别固定在活动篦板梁和固定篦板梁上，它们按＂活动＂,＂固定＂，＂活动＂,＂固定＂，……相间排列，活动篦板梁支承在活动框架上，活动框架通过与其相连的滑块轴，由曲柄连杆装置驱动，使其沿托轮导轨做往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料向篦床冷端前进，为了防止篦床横向跑偏移位，我们增加了现代篦冷机的元素:横向导向轮（两个）。

　　篦下各个冷风室由隔墙板隔开，隔墙板下连卸料灰斗壳体，上连固定篦板梁，两侧连侧部壳体。为保证各个冷风室不漏风，室间不窜风，要求隔墙板安装时应考虑其气密性；活动框架穿过隔墙板处设交叠片式密封装置一定要仔细安装，确保移动密封的漏风量达到最低，运动中贴合紧密就成了验收安装公司安装质量的一个可以看得见的标准；主轴外套装密封套管；滑块轴两端穿过隔墙处装有滑板密封，每个冷风室的漏料斗下方装设有电动锁风阀门。

　　卸料端装有锤式破碎机，小于２５mm的熟料通过栅式篦条卸到熟料输送机上运走，此隔栅要安装均匀，保证大块熟料则落入破碎机破碎，通过料粒度控制真正达到设计要求，未破碎的大块料或部分可以通过隔栅的小块料将被高速回转中的锤头冲击，抛回到后部篦床上再冷却、再破碎……直至达到要求的粒度并通过隔栅为止。在破碎机前方的上壳体上，悬挂有垂直的链幕，其作用是避免破碎机将熟料抛回篦床时抛的过远，同时降低冲击磨损浇注料和壳体护板，减少不必要的熟料再冷却的循环量。在破碎机的打击区两侧壳体上装有冲击隔热板．

　　从篦床漏下的细料通过漏料锁风阀后，落入篦冷机机下的漏料拉链机(用户自备)的料槽中。

　　在上、下壳体上按需要分别设置人孔门和观察孔、烘干用热风及余风排放口供甲方今后改变工艺流程回收后冷却区的热量时启用、上壳体内壁及顶部砌筑隔热耐火衬以保护机壳，更主要的目的是减少热损失，同时降低巡检环境温度。

　　设置3台空气炮，安装位置由我方安装指导人员与需方工艺技术人员现场协商具体位置。

　　设置八组托轮，两组限位挡轮，确保活动框架的二维空间位置固定化。

　　篦床采用变频调速。方便运行调节二、三次风温度、料床厚度、冷却效果。

　　本冷却机主要采用集中润滑系统对机体各个润滑点进行自动润滑。但是从使用效果和润滑周期的角度出发,熟料破碎机轴承和冷却机传动主轴承，仍用人工定期润滑。详见“润滑表及篦冷机自动润滑系统说明书”。

　　上述篦冷机的结构保证了它有如下主要功能:即可使红热熟料快速骤冷（淬冷），又可以从熟料的冷却过程中回收余热以提高入窑二次风和入分解炉的三次风的风温，从而降低窑系统的热耗；同时它又对物料起着输送、破碎筛分、冷却的作用．

　　四、现场安装程序

　　冷却机及其附属装置的现场安装应根据相应的总图、部件组装图、材料表以及安装图的要求并按如下程序进行。有关零部件的连接螺栓、 螺母、垫圈等使用按各部件图所示。注意不要忘记图示要求的密封垫的安装。总之，包括焊接接线等的全部现场安装工作应按照给定的部件图及单独安装图进行。为方便安装，建议在冷却机安装前先把翻板阀移到冷却机下方就位。 

　　看火平台的观察装置的管子、支承和门框等机件在浇灌看火平台时应预埋到相应的位置上，并装好门盖。

　　此外，建议在冷却机安装前先在基础适当位置上划出三条基准线:（1）在水平面上与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线；（2）以与冷却机混凝土柱相邻的窑墩中心到冷却机第一根混凝土柱子中心的水平距离为准，划出第一根混凝土柱的垂直中心线；（3）在适当的可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线。上述1、2、3三条线作为安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。

　　正式安装前还要根据布置图要求对基础尺寸，基准线允许偏差±1.5mm，各基础中心线偏差±1mm，确认无误后，按如下工序进行安装。

　　1. 放置第一段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础柱上。

　　2. 放置第二段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础柱上（如为多段时，依次放置第三四段）。

　　注:以下第3、4和5步中要安装底板支撑梁横向支撑等以帮助支撑侧框架，直到侧框架找正完毕。因此，暂时只把螺栓拧到能足以暂时固定侧框架的程度即可，待第6步安装工序进行完毕再牢固地把紧上述螺栓。

　　3. 用螺栓将底板支承梁连接到各段侧框架上。

　　4．用螺栓把横向支撑固定到各段侧框架上。

　　5．用螺栓把托轮支承梁固定到各段侧框架上。

　　6．根据侧框架的安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形。建议利用已确定的中心线和测量仪找正。要求侧框架水平度、垂直度偏差±1毫米。

　　7．安装底板支承格栅和下灰口。检查底板开口位置尺寸。并按要求调整下灰口。将格栅和下灰口点焊到底板支承梁上（包括各段）。  

　　8．安装底板装置的底板（钢板），检查开口中心线并按要求调整底板。气密焊接底板（包括各段）。

　　9．将各段的下灰口法兰焊到相应的底板和下灰口上。

　　10．安装内托轮支承梁，将上、下边缘现场焊接到侧框架上。

　　11．安装前端墙板把紧螺栓，并连续焊到侧框架和底板支承梁上。

　　12．安装各室上下隔墙板。把紧螺栓并连续焊到侧框架上。同时和底板或（和）

　　支承槽钢焊接。

　　13．安装后端墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。

　　14．在地面上组装滑块轴、滑块轴座架和滑块轴夹块。吊装整个装置到冷却机内适当位置。悬吊或支撑该装置到应有的位置，找正并定位滑块轴使之水平并对中侧框架密封板开口中心，但此时尚未完成这一装置的安装。

　　15．安装轴密封装置。注意通过调整弹簧压力，直接达到良好的气密性为止。

　　16．这时，除一套连杆外，已完成滑块轴的安装。

　　17．安装冷却机主轴承。用螺栓将剖分轴承的下部轴承座连接到侧框架上。

　　18．在曲轴轴颈上装配滚子剖分轴承，将平衡曲轴传动装置放在下部轴承座上（确认传动链轮和固定轴承是在冷却机正确的一侧）。用螺栓将上、下两半轴承固定。剖分轴承的装配根据厂商提供的安装说明书进行。用垫片找正，调平轴承并检查转动的灵活性。确认无误后用垫片楔紧空位。 

　　19．在曲轴和滑块轴上安装连杆。参见相应部分的安装图及部件图。 

　　20．安装曲轴护罩装置。用螺栓固定到侧框架上。 

　　21．将冷却机内部托轮组件装到托轮支承梁上。

　　22．在地面上预组装活动框架装置，将轮轨用螺栓固定在活动框架的轮轨支撑架上，将该部件起吊到冷却机适当位置，然后将活动框架H钢用螺栓固定到滑块轴座架上，确保活动框架传动中心线与方轴中心线重合。并用顶丝将滑块轴座架夹紧在与活动框架H钢相连的滑块轴托架上。

　　23．检查活动框架H钢顶面的尺寸，调整斜铁固定顶丝做必要的调整。

　　24．调整活动框架与方轴间的斜铁，并现场焊接固定好。

　　25．将隔墙板密封角钢焊到相应的篦板梁上，将隔墙板密封装于隔墙板.

　　26．水平段篦板梁、垫片和篦板的安装建议按如下工序进行:

　　从水平段的卸料端开始安装，安装时在每根活动篦板梁和固定篦板梁下用垫片调整，以调整两排篦板间隙（垫片是必须的，因支承梁设计中已考虑到垫片调整量）。

　　从卸料端开始，将第一和第二固定篦板梁紧固到侧框架角钢支座上，并在固定篦板梁上安装篦板，同时，在它们之间安装活动篦板梁，并保持篦板和螺栓安装图

　　中给定的第一和第二固定篦板顶面间的尺寸（得用卸料端第一排固定篦板作为基准作业点）。

　　垂直调活动篦板，使各篦板之间交叠垂直间隙尽量相同，垂直间隙值2士l毫米。

　　如上所述，从卸料端按三排（固定、活动、固定）为一组依次地朝进料端重复上述工序。

　　篦板安装按所需的篦板和篦板梁布置分总图（示意图）进行。各相邻篦板横向间隙为2±1毫米。

　　27．对所有水平段蓖板梁及蓖板的安装、调整要特别细致，注意定位准确，密封可靠。

　　28．所有水平段蓖板梁和篦板调整找正并固定好以后，按安装图要求安装盲板。

　　29．用手盘动活动框架试运转，看有无异常之处。