PF反击式破碎机全套cad图纸型号:

　　PF0504   PF0607   PF0804   PF0807   PF1007   PF1008   PF1010   PF1013   PF1210

　　PF1213   PF1214   PF1310   PF1315   PF1318   PF1320   PF1412   PF1414   PF1415

　　PF1418   PF1515   PF1520   PF1620   PF1620(双电机)   PFY1620V   PF1822   PF2022

　　PS808F   PFJ0707   PFJ1112   PFQ1008   PFQ1010   PFX1212   PFCP-1500立式反击破

　　PF反击式破碎机图纸说明书

　　一、前 言

　　PF系列反击式破碎机是我公司在吸收消化国内外先进技术，结合国内水泥砂石行业具体工况条件而研制的最新一代反击式破碎机，该设备具有破碎比较大、破碎后物料呈立方体颗粒、耐磨件使用寿命长等优点，推广使用后为用户取得了明显的经济效益。

　　二、PF硬岩反击破碎机基本参数（表一）

　　a. 破碎矿石的抗压强度≤200MPa。

　　b. 表面水份≤2％。

　　c. 矿石堆积密度为1.6t/m3。

　　d. 在转子全宽范围内连续均匀进料。

　　三、工作原理

　　按图一所示，物料进入机体后碰上高速旋转的锤头，被锤头迎头打击，大块物料立即被打碎，碎料高速飞向反击板，进行第二次碰撞破碎，反弹物料与后续飞来的物料相互撞击破碎达到终破碎目的。

　　四、规格及技术性能

　　PF系列反击破碎机有多种型号。按照破碎硬岩的不同硬度可为:PF－Ⅰ、PF－Ⅱ、PF－Ⅲ、PF－Ⅳ等。

　　1. 适用范围:

　　本设备理想的入料粒度为100－500mm，最大不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锤头与反击板、均整部件之间的间隙而达到。

　　2. 结构特点:（1）采用三重反击板结构，使物料打击次数增多，硬挤压，摩擦减少，减少锤头损耗，延长耐磨件使用寿命。

　　（2）反击板与锤头间隙通过调整螺栓能方便调节，有效控制出料粒度。

　　（3）PF1315型开盖装备有液压装置，使维修更方便。

　　五、安装与调试

　　1.安装

　　按本机适用范围选择安装位置，同时保证有足够的检修空间。

　　2.调试

　　2.1 转子在出厂前已经过平衡处理，用户一般不需再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

　　2.2 主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

　　2.3 检查各部件安装位置是否移位、变形，锁紧所有螺栓。检查密封是否良好。

　　2.4 检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格保险丝。

　　2.5 检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

　　2.6 清除机内异物，用手搬动转子，检查有无摩擦、碰撞。

　　六、空车试运转

　　1. 安装工作完成后，仔细检查各部件的装配正确无误后，可空载开机，启动时应无锤头碰撞摩擦等异常声响，如有摩擦、碰撞、明显振动、异声，应立即关机检查，按本机故障排除表逐项排查，较大问题应通知我公司售后服务人员前往解决，用户不可随意改变机内结构，变换位置。

　　2. 空车试运转正常后，检查电流电压值并作好记录。

　　3. 连续空转3－4小时，检查轴承温升，超过75℃时应停机检查，查明原因后再开机。

　　4. 所有项目调试正常后，方可进行试生产。

　　七、负荷试验与正式生产

　　1. 正式投入生产，应按工艺流程及其操作规程规定先后顺序进行操作。

　　2. 入料粒度先小后大，速度先慢后快，逐步达到额定产量。不可长时间超负荷运转，否则，轴承磨合不良，严重影响机器寿命。

　　八、设备的维护与保养

　　1. 用户应建立本机的操作规程及维护保养制度，确定专人负责，培训机修及操作人员，全面掌握本机的原理、结构和维修知识。

　　2. 轴承应每天加注3号二硫化钼基脂约50克，每半年检查清洗一次。

　　3. 第一套锤头使用一周后，检查转子各部位磨损情况，确定检修周期，一侧磨损至锤头一半时应调 头使用。锤头单边使用期前15天内必须打开检查，以防磨损过头。

　　4. 反击板、衬板厚度磨损至小于10mm左右时应更换。

　　5. 方盘磨损后应堆焊耐磨层，可采用本公司提供的TDL耐磨焊条，或硬度大于HRC55的焊条。

　　6. 大修检查内容:耐磨件，主轴直线度，电机绝缘，轴承游隙，电器及线路，液压系统等。

　　7. 中修检查内容:轴承，耐磨件。

　　8. 小修检查内容:螺栓，紧固件，三角带，耐磨件磨损情况。

　　9. 锤头磨损后，出料粒度变大时应调节调整装置上的螺栓使反击板向里推以减小锤头与反击板间隙（或根据要求的出料粒度大小来调整），使间隙保证在30mm左右。

　　10. 应经常检查所有联接紧固螺栓，磨损的应及时更换，松动应拧紧。反击板固定螺栓根据磨损情况定期更换。

　　九、设备故障及排除方法

　　故障内容 可能产生的原因 排除方法

　　1 振动异常 1.1 物料过大 1.1 检查进料尺寸

　　1.2 磨损不均 1.2 更换锤头

　　1.3 转子不平衡 1.3 校平衡、配重

　　1.4 基础处理不当 1.4 检查地脚及基础并紧固、加固

　　2 轴承发热 2.1 轴承缺油 2.1 及时加油

　　2.2 加油过多 2.2 检查油位

　　2.3 轴承损坏 2.3 更换轴承

　　2.4 上盖过紧 2.4 调节螺栓，松紧适度

　　3 出料粒度大 3.1 锤头磨损 3.1 调头或更换

　　3.2 锤头与反击板间隙大 3.2 调整间隙为15－20mm

　　3.3 进料粒度大 3.3 控制进料

　　4 皮带翻转 5.1 皮带磨损 5.1 更换三角带

　　5.2 皮带轮装配问题 5.2 调整在同一平面

　　5.3 三角带内在质量 5.3 更换

　　十、质量保证

　　1. 本产品按JB/T10246－2001《硬岩反击破碎机》的标准组织生产。

　　2. 标准中所规定的技术参数及规格型号以说明书中表一的规定为准。

　　3. 表一中的电机功率是平均使用功率，电机实际功率的确定取决于被破碎物料的自然特性和所需要的产量。其实际功率可由用户根据被破碎物料的特性及使用工况而定。如果用户不提出特殊说明，我公司按表一规定确定电机功率。

　　4. 产品从发货之日起或从使用之日起6个月内确因制造质量不良而不能正常或达不到合同指标时，我公司无偿为用户修理或更换损坏的零部件。但不包括易损件、易磨件。

　　十一、注意事项

　　1. 本机的维护保养必须定人、定责、定期维修，方能达到预期的使用效果。

　　2. 用户应库存足够的易损备件，至少一套。

　　3. 使用前必须仔细阅读本说明书。

　　4. 锤头磨损状况随着不同的厂矿、不同的物料性质而有所不同，应根据自己的情况定期观察，严防磨损过头。

　　5. 锤头换边或更换时必须将反击板恢复初始位置，并保证锤头与反击板之间间隙为30mm左右。

　　6. 破碎机前的进料输送机设备与破碎后的输送设备应与电器连锁，以防操作而造成破碎机及其他设备故障或损坏。