PEX细碎颚式破碎机全套cad图纸型号:

　　PEX100×500  PEX100×600  PEX150×750  PEX200×750  PEX250×600  PEX250×750  PEX200×1000  

　　PEX250×1000  PEX250×1200  PEX300×1300  PEX400×1100  PEX500×1500  PEX500×2000  PEX600×2000

　　PEX细碎颚式破碎机图纸说明书

　　一、 用途

　　PEX系列颚式破碎机广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和化学工业中，用来对坚硬和中硬物料进行粗碎、中碎，PEX用于细碎。本系列破碎机适用于破碎抗压强度为250兆帕以下的矿石和岩石。如物料抗压强度250兆帕以上时，用户请在订货时说明。

　　四、结构概述与工作原理

　　破碎机构造如（图一）所示，主要由机架，动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成。破碎机腔由固定颚板2和活动颚板3构成，颚板甲高锰钢铸成，表面都有纵向液纹，而且凸凹相对，这样对物料除有匝碎作用外，还有弯曲作用。破碎机工作腔的两侧壁上装有高锰钢衬板（边护板4）由于破碎机颚板磨损不均匀。特别是靠近排料口下部磨损最大，故把颚板设计成上下对称，以便下部磨损后将其倒置重复使用，动颚5直接悬挂在偏心轴7上。动颚下部由推力板9直接支撑住，推力板的另一端支承在调整座8上，并与其成滚动接触。推力板（肘板）除对动颚支承作用外，在破碎机进入非破碎物时，载荷突增的情况下，自身迅速断裂，从而保护其它机件损伤，起保险作用。在偏心轴的两端装有飞轮和皮带轮（皮带轮同时也起飞轮作用）。在飞轮的轮缘上有配重，用以部分地平衡机件在运动时产生的惯性力。当偏心轴按逆时针方向旋转时，动颚便作复杂摆动，动颚上端的运动轨道近似圆形，而下端则为椭圆形，动颚的这种运动不仅具有产生破碎力，而且产生磨碎力。排料口调整是借楔形调整机构来实现，楔铁沿异轨上下移动时，可排料口减小或增大。有的规格采用在机架后壁与楔铁之间放一组具有一定厚度尺寸的垫片，当厚度改变时，可改变排料宽度。

　　五、安装、调试和试运转

　　本机由制造厂装配后成台供应，用户收到后，应仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。

　　机器安装，调整和使用时应注意:

　　1.由于本机运转工作时振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土之间垫上硬木垫板、橡胶板或其它缓冲材料。

　　2.基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照基础图（图2）。

　　3.基础的排料槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度，（最好大于30°）以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

　　4.排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整时利用调整楔块和垫板组。首先松开拉紧弹簧，升降调整楔块，上升时排料口减小。用垫板组调整的机器可用螺杆顶开调整座，增减垫数量即可改变排料口大小。然后调整弹簧预压力，弹簧预压力不宜过大，以不发生机件敲击声即可。

　　5.机器安装和调整后，进行试运转。

　　空载试车

　　1. 连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。

　　2. 所有紧固件应牢固，无松动现象。

　　3. 飞轮槽轮运转平稳。

　　4. 所有摩擦部位无损伤，掉屑和研磨现象，无不正常响声。

　　5. 调整装置应能保证技术参数所列的排料口调整范围。

　　有载试车

　　1. 破碎机不得有周期性显著的冲击声。

　　2. 最大给料粒度应符合设计规定。

　　3. 连续运转8小时轴承温升不超过20℃。

　　4. 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

　　5. 调整座与机架滑槽间无明显窜动。

　　六、使用与维修

　　1.启动前的准备工作

　　（1）仔细检查轴随的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

　　（2）仔细检查电动机传动皮带是否良好，若发现有破损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。

　　（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

　　（4）检查防护置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

　　（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空载启动。

　　（6）检查调整螺栓是否退回，调整座是否压紧。

　　（7）检查活动颚板与固定颚板齿尖与齿谷是否相对，活动颚板两侧是否留有空隙，严禁与边护板摩擦。

　　2.启动

　　（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动。

　　（2）破碎机仅允许在无载荷情况下启动。

　　（3）启动时，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。

　　3.使用

　　（1）破碎机正常运转后，方可开始投料。

　　（2）待碎物料应均匀加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边边载或承受过载荷。

　　（3）正常工作时轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时应立即停车，查明原因并加以消除。

　　（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。

　　（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排出后，方可再行起动。

　　（6）颚板一端磨损后，可调头使用。

　　（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套重新拧紧，以防由于紧定衬套松动而产生对机器的损伤。

　　4.润滑

　　（1）经常注意并及时做好磨损面的润滑工作，可确保机器正常运转和延长设备的使用寿命。

　　（2）采用的润滑脂应根据使用地点，气温条件决定，一般情况下，采用钙基、钠钙基润滑脂。

　　（3）加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50％左右，每3—6月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚动轴承滚道。

　　（4）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

　　七、安全技术

　　破碎机操作人员，须经安全技术教育，方可操作。

　　严禁在运转过程中从上面朝机器内窥视。

　　严禁在运转时对机器作任何调整，清理或检修工作。

　　严禁在设备运转时，直接在进料口或破碎机腔内搬动活动的矿石。

　　电器设备应接地线，电线应绝缘可靠，并装在蛇皮管内。