PCH环锤式破碎机全套cad图纸型号:

　　PCH0402   PCH0404   PCH0604   PCH0606   PCH0808   PCH1010   PCH1016   PCH1216   PCH1322

　　PCH环锤式破碎机图纸说明书

　　用途及适应范围

　　PCH环锤式破碎机适用于破碎各种脆性物料，如煤、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100MPa，其表面水份水大于8%的其它物料。

　　三、性能参数

　　1. 转子最大直径:φ1000mm

　　2. 转子长度:1590mm

　　3. 最大进料尺寸:≤300mm

　　4. 出料粒度:≤30mm

　　5. 产量:400～500t/h

　　6. 总重（含电机重）:9740Kg

　　7. 电机参数:YKK4003-6，220KW，6000V，IP44

　　注:当出料粒度为≤15mm，产量为表列数值的60%左右；当出料粒度为3mm，产量为表列数值的30%左右。左装:电动机为逆时针转向（面对电动机出轴端）。右装:电动机为顺时针转向（面对电动机出轴端）。

　　四、工作原理与结构特征

　　环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击式转子破碎机。物料由加料口进入破碎机后，立即受到随转子高速旋转的环锤的猛烈打击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，从而受到第二次破碎，并且被碎板弹回的物料落到环锤上又一次受到打击，最后落到筛板上，又受到环锤的剪切、挤压、研磨及物料间的相互挤压作用而进一步破碎，最终通过筛孔排出。由于环锤具有伸缩性，故遇到过硬的物料，则环锤被抬起，从而避免了机器的损坏。

　　本机由上机架、下机架、衬板、转子、筛板、调节机构、电动机组成（图1）。

　　转子由传动轴，内、外夹板，锤头I、Ⅱ，销轴等零件组成。转子传动轴上装有外夹板，外夹板之间用垫圈及内夹板隔开，外夹板上装有销轴，锤头I、Ⅱ悬挂在销轴上。电动机通过皮带驱动转子，当传动轴旋转时，锤头也跟着旋转，由于高速旋转时的离心力，锤头向外伸展。同时，打击被破碎的物料。筛板机构系装在机架上，因此，如被破碎物料小于筛孔直径，则落入出料口，少许大于筛孔的物料则又被锤头带入破碎腔进行二次破碎。调节机构用来调节转子与筛板间的间隙，在调节间隙时，须注意首先应把固定杆件上的螺母拧松后，方可调节丝杆，待调节完毕，须拧紧固定杆件上的螺母。其出料粒度的调节是通过更换不同筛板规格来实现。

　　本机分左装及右装式。其区分，面对给料口，电动机在左面，即为左装式；反之，电动机在右面，即为右装式。用户订货时，需说明左装还是右装。不说明，则提供右装式。

　　五、安装、调试和运转

　　本机由制造厂装配及经空运转试验后成台供应。用户收到本机后，按装箱单进行验收，然后按技术要求进行安装。

　　1. 安装:

　　1.1  概述:

　　设备的基础必须是设备的可靠底座，并能长久地保证机器设备的

　　正常运转，且对其它邻近建筑不得有任何妨碍。

　　基础的作用是:

　　⑴  根据特定的生产工艺要求把设备牢固地固定在设计位置。

　　⑵  能承爱设备的全部重量，且能承受设备在运转过程中产生的各种力和矩，并能将它均匀地传布到土壤中去。

　　⑶  能吸收或隔离因动力作用产生的振动，防止产生共振现象。

　　1.2  安装:

　　1.2.1  设备安装按所提供的地基图进行（图2），须注意的是地基图仅表示破碎机与电动机的相对位置，用户应参考图样并结合当地土质状况另行设计设备安装基础图。本设备所提供的地基图为左装式。如系右装，则方向相反。用户在设计基础时，还必须充分考虑排料空间。 

　　1.2.2  为了确保机器的基础上正常工作，避免由于设备运转时产生的惯性力影响导致基础发生沉陷现象，在安装前一定要对基础进行预压试压、预压时间约为70小时，加在基础上的预压力约为1.5倍设备重量。

　　1.2.3  为使基础混凝土达到预定强度，基础浇灌完毕，不允许立即进行设备安装，应至少保养7～14天后，才能安装。安装完毕，还须经15天左右才能进行空负荷试运转。 

　　1.2.4  本设备按二次灌浆法进行安装，所谓二次灌浆法即预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，设备安装就位后，用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓灌死。其二次灌浆技术要求是:

　　⑴  灌浆层不得有裂纹、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷。

　　⑵  当设备安装完毕，校准合格后，须在24小时内内灌浆完毕。

　　⑶  灌浆时现场气温必须在5℃以上。 

　　2. 空负荷试验:

　　2.1  目的:

　　2.1.1  对所安装设备在设计、制造、安装方面的质量作一次全面检查和考验。

　　2.1.2  更好地了解机器设备的使用性能，确保机器运转时安全可

　　靠。

　　2.2  准备工作:

　　2.2.1  熟悉该设备的说明书及技术文件，了解设备的构造性能，掌握操作方法、程序及安全条例。  

　　2.2.2  准备好试车所须各种工具、材料、安全保护用品。

　　2.2.3  检查轴承内是否有合适的润滑指。

　　2.2.4  检查所有紧固件是否完全紧固。

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　　2.2.5  检查机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。

　　2.2.6  检查锤头与筛条之间缝隙是否正常。

　　2.2.7  用手转动转子观察是否正常，是否有与其它零件相碰。

　　2.3 空负荷试验:

　　2.3.1  经检查确认各部位情况正常，方可启动。

　　2.3.2  如启动后，发现不正常情况，则应立即停止启动。必须在查明原因并消除后，确认无误，方可再次启动。

　　2.3.3  观察转子方向是否正确。

　　2.3.4  各轴承应无异常温升。

　　2.3.5  破碎机转动部件应无不规则撞击声及其它杂音。

　　2.3.6  电气设备按钮、指示信号灵活可靠。

　　2.3.7  空负荷试验至少应运转3小时。

　　2.4  负荷试验:

　　2.4.1  空负荷试验后，全面检查轴承温升，轴承温度不应出现异常。

　　2.4.2  负荷试验中应继续注意机器的噪音及轴承温升状况。

　　2.4.3  加料必须均匀，且平均分布在转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷的突然增加。

　　2.4.4  负荷试验4小时后，再次进行全面检查，注意各部位振动情况，待全部合格后，方可进行试生产。