PE颚式破碎机全套cad图纸型号:

　　PE60×100   PE150×250   PE175×300   PE200×350   PE250×400   PE250×500

　　PE250×1000   PE250×1200   PE400×600   PE430×600   PE475×1050   PE500×750

　　PE600×900   PE750×1060   PE800×1060   PE800×1200   PE870×1060   PE900×1060

　　PE900×1200   PE1000×1200   PE1200×1500   PE1400×1700   PE1500×1800

　　PE1600×2100   PEC270×1200   PEC300×1300   PEF200×300   PEF250×400   PJ900×1200

　　PE颚式破碎机图纸说明书

　　为了确保破碎机正常工作，充分发挥其应有的性能，请您在使用破碎机前详细阅读本说明书，并按照说明书要求进行操作。

　　1. 用途

　　本机为小型复摆式颚式破碎机，广泛适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，处理粒度不大于210毫米，抗压强度不超过250兆帕的各种矿石和岩石中碎或细碎作业。

　　2. 主要技术参数

　　2.1 给料口尺寸（宽×长） 250×400           mm

　　2.2 排料口宽度 20～80             mm

　　2.3 最大给料尺寸 210                mm

　　2.4 主轴转速 300                r/min

　　2.5 生产能力 3～13(5～20t/h)    m3/h

　　2.6 电动机 型号 Y180L-6

　　功率 15                 KW

　　转速 1000               r/min

　　2.7 重量（不包括电机） 2850               kg

　　注:破碎机的处理能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎而能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。

　　本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。

　　3. 结构简述及装配

　　3.1 机架部件

　　颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。

　　机架为焊接或铸钢件。机架的前墙装有由固定颚板螺钉紧固的固定颚板，机架的左、右内侧壁装有由螺钉紧固的边护板。活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后调头使用。

　　3.2 动颚部件

　　3.2.1 结构特征:

　　动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部件经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。

　　偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。

　　轴承采用四套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。

　　飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞、槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过键联结。

　　3.2.2 动颚部件装配过程:

　　3.2.2.1 取二只挡油盘装于偏心轴的两端。将二只轴承置于80℃～100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈，孔大于偏心轴轴颈0.15时，取出并热套于偏心轴的两端，使轴肩紧靠，用压力顶住，直到轴承冷却为止，其间隙不得大于0.05。套合后，整理清洗干净，在轴承中加入50～70％容积的润滑脂。

　　3.2.2.2 装妥动颚一端的端盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。此时将动颚孔竖放，使装好透盖的一端朝下，接着将偏心轴装配组件吊入动颚中，吊装时注意:偏心轴左右螺纹的方向及偏心轴和动颚孔中心线保持一致，放正轴承外圈，先轻压作好导向，当压入量均匀渐进时，方可进行连续敲压（不能用锤直接敲击轴承，应在轴承上垫放铜棒后，再敲击铀棒）。二只轴承装入动颚的程序一样，然后再装妥动颚另一端的端盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。装妥后应使轴承外圈端面与端盖端面有0.2～0.4的间隙，它是通过装入适量纸垫圈得到的。

　　3.2.2.3 再取左右端盖、另外二只轴承，用煤油清洗干净，把紧定衬套放入轴承孔内，再安装于偏心轴上，按结构图旋入圆螺母、止退垫圈。注意偏心轴上有左、右旋螺纹，目的是使偏心轴旋转时贺螺母越旋越紧。再旋紧偏心轴上圆螺母，使之压紧紧定衬套，再旋紧紧定衬套上的贺螺母使轴承内圈靠紧轴套，这样反复数次，最终使轴承紧固。然后，把紧定衬套上的圆螺母退出（在拆轴承时，先松下），并在轴承中加入50～70％容积的润滑脂，再分别装上左、右端盖。

　　3.2.2.4 把飞、槽轮用键定位于偏心轴上，装妥轴端挡圈。

　　槽轮常规是安装在偏心轴右端（从进料方向看），也可根据现场情况需要使飞、槽轮位置进行对调。

　　3.3 肘板与调整部件

　　3.3.1 肘板系经过精确计算的灰铸铁件。它不仅是传动构件，而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就会立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少摩擦，只需在接触表面上涂一层润滑脂即可。

　　3.3.2 调整座是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘垫之间磨损的机构。当调整排料口时，首先适度拧松拉杆螺母，松开弹簧，再调整螺栓上M30螺母的位置，以到达调整排料口尺寸大小。然后，适度拧紧拉杆螺母、收紧弹簧，即完成调整排料口的工作。

　　电动机安装在路轨上，移动卡爪嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离。当距离确定后，用安装在移动卡爪上的调整螺钉顶住 电动机的底座，以防其移位。

　　3.4 润滑部件

　　润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构，本机共有4个润滑点，公别为四只轴承处。

　　用油枪分别对各油嘴注油，润滑油通过油嘴直接注入各润滑点，此种形式加油直接、故障少，但需要人员直接到达各润滑点注轴。

　　3.5 基础图

　　3.6 电控箱电气原理图

　　4. 安装、调整和试车

　　本机是由制造厂装配成台经空载试车后提供的，用户在收到产品后应仔细清点装箱清单，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。

　　4.1 由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8～10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。基础部件图提供的尺寸为主机和电动机的地脚螺栓的相对位置，以及有关的其他参数。安装地脚螺栓处心须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。

　　4.2 为了减少振动，在二次灌浆时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶带等缓冲材料，待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在此过程中，必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在5毫米以下。机架水平度的检测尤为重要，它可确保进料口位置不至因倾斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象，避免因负荷不均而损坏设备。

　　4.3 安装电动机时，除检查与主机的距离外，还应检查电动机槽轮的端面与主机槽轮的端面是否在同一平面内，以确保所有的三角皮带有效地一致工作。

　　4.4 排料口尺寸的大小，应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口前应松开拉紧弹簧，待调整好以后，再适当调整弹簧的张紧程度，以防止肘板在工作时脱落。详见总图调整部分。

　　4.5 机器安装、调整后进行试车。

　　4.5.1 空载试车:

　　a． 连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。

　　b． 所有紧固件应牢固，无松动现象。

　　c． 飞、槽轮运转平稳。

　　d． 所有摩擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无异常响声。

　　e． 排料口调整范围应符合要求。

　　4.5.2 带载试车:

　　当空载试车合格后方可加料进行带载试车。

　　a． 破碎机不得有周期性或显著的冲击声。

　　b． 最大给料粒度应符合设计规定。

　　c． 连续运转8小时，轴承温升不超过30℃。

　　d． 破碎机处理能力应符合设计要求。

　　5. 使用与维护

　　5.1 破碎机启动前的准备工作:

　　5.1.1 检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。

　　5.1.2 检查所有紧固件是否紧固。

　　5.1.3 检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时应马上排除。

　　5.1.4 检查破损腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。

　　5.2 破碎机的启动:

　　5.2.1经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

　　5.2.2 本机只准在无负荷情况下启动。

　　5.2.3 启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。

　　5.3 破碎机的使用:

　　5.3.1 破碎机正常运转后方可开始投料。

　　5.3.2 应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满以防止单边过载、负荷突变或阻塞等现象。

　　5.3.3 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过

　　70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。

　　5.3.4 停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

　　5.3.5 在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。

　　5.3.6 固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

　　5.3.7 破碎机使用一段时间后，应检查并再紧固紧定衬套及所有的紧固件，新机使用一段时间最长不得超过一个月。

　　5.4 润滑:

　　5.4.1为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期加注润滑油。

　　5.4.2 加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70％，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位。

　　5.4.3 本机采用的润滑脂应根据机器使用的地点、气温等条件来决定。一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调合后使用。

　　5.4.4 肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。

　　5.5 可能发生的故障和排除方法:

　　可能发生的故障 主 要 原 因 排 除 方 法

　　飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落 1.弹簧断裂

　　2.拉杆断裂

　　3.拉杆螺母松弛 1.更换弹簧

　　2.更换拉杆

　　3.拧紧螺母

　　活动颚板跳动 颚板紧固件松弛 拧紧斜铁螺栓的螺母

　　固定颚板跳动 颚板紧固件松弛 拧紧斜铁螺栓的螺母

　　轴承温度过高 1.润滑脂不足

　　2.润滑脂脏污

　　3.轴承损坏 1.加入适量的润滑脂

　　2.清洗轴承后更换润滑脂

　　3.更换轴承

　　弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母

　　机器后部产生敲击声 拉杆不拧紧，肘板撞击动颚和调整座内的肘板垫 适当拧紧拉杆螺母

　　6. 安全、操作规程

　　6.1 操作人员须经安全技术教育后方可上机操作。

　　6.2 破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。

　　6.3 严禁在运转时人破碎腔上部朝机器内窥视。

　　6.4 严禁在运转时用手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。

　　6.5 电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。

　　7. 易损件明细表

　　8. 必须注意的事项

　　8.1 本机应均衡进料，不得倾卸进料，以防砸伤机件。

　　8.2 本机的最大进料粒度不得超过210毫米，要求做到:大小粒度混合进料、不超大粒度进料、不堆积进料。

　　8.3 机架水平度偏差，在前墙宽度范围内控制在5毫米以下，以避免单边进料造成负荷不均而损坏机器。