静电除尘器全套cad图纸型号:

　　10平方    30平方-2    30平方-3    40平方-2    40平方-3    45平方-2    51平方

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　　115平方    130平方    146平方    150平方    168平方    185平方    290平方-4

　　电除尘器图纸说明书

　　1、前   言

　　电除尘器是一种适应性强、用途广泛、处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。

　　它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。

　　它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。

　　它已经广泛应用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼、水泥，化工、造纸等工业行业。

　　它每小时可以处理上百万立方米烟气。

　　它一般的大修为十年。

　　它的除尘效率均在98%以上。

　　由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维护量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。

　　随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高郊钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。

　　2、设备机械本体部分

　　2.1  壳体

　　电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。一般由钢结构组成。常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。

　　2.1.1  它的主要功能

　　a. 保证所处理烟气从其间通过,外部空气尽可能少的进入电除尘器内部;

　　b. 承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷；

　　c. 满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求；

　　d. 能够承受一定的风荷载，雪载和经受一定的地震裂度。

　　2.1.2  结构形式

　　为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

　　2.1.2.1  支座

　　支座是连接设备基础和设备本体的部件。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。

　　a.  固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。

　　b.  活动支座是上下两部分分开，中间夹以摩擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可以在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动的轴承。

　　2.1.2.2  底部梁

　　底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起,一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。

　　它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。

　　2.1.2.3  立柱

　　立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或结构钢式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。

　　2.1.2.4  顶部梁

　　顶部梁为一箱形结构或工字梁。它须承受阳极部分（振打机构除外），阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力要求外，还需满足检修空间要求。

　　2.1.2.5  侧板

　　侧板由平板加筋组成，为板壳类结构。它安装于电除尘器两侧，与立柱和立柱间支撑焊接在一起。

　　它主要使电除尘器成为一个密封容器，用来承受电除尘器的工作压力。

　　2.1.2.6  顶部盖板

　　顶部盖板安装于电除尘器上部，其作用同侧板。一般为无檩条屋面板结构，根据设备工作条件其中间可填加保温材料。

　　2.1.2.7  柱间支撑

　　柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体刚度，可以增加支柱的抗弯能力。减少柱子截面，节省钢材，结构稳定。

　　侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。

　　电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。

　　壳体除以上部件外，其外部为检修方便，分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护拦。

　　2.2  阳极（收尘极）

　　目前工业采用的常规电除尘器大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向，收尘极为型板，收尘极接地。

　　阳极部分主要由收尘极板排、收尘极振打两部分组成。

　　2.2.1  收尘极板排

　　阳极板主要由1.2-1.5mm厚钢板冷轧成形,通常为“C”形、“Z”形、“波形板”等，由5-9块板组合为一排，大多为7或8块板一排。上部采用“C”形梁或矩形梁将这此板连接在一起，下部通过撞击杆将板连接。连接方式一般为凸凹套固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧 ，供振打极板之用。排板顺的气流方向垂直于电场中。

　　对阳极板的要求是比较严格的，它必须具备:

　　a.  整体平面内钢度较好，不易变形，重量轻；

　　b.  具备良好的防止二次飞扬的能力；

　　c.  具有良好的振打传递性能；

　　d.  由相应形状的极线匹配，具有较均匀的表面板电流分布。

　　两排阳极板之间形成一个流通道，中间吊挂一组阴极线。同极之间的距离称为同极间距。常规电除尘器同极间距大多为300mm，但随着供电机组性能的提高，现在已广泛采用400mm间距，并向着更宽间距发展。这样能形成更强电场，有利于粉尘荷电，适用于比电阻较高的粉尘的捕集。

　　2.2.2  阳极振打

　　振打机构由减速机带动一根振打轴。与收尘极排间距相等且同数量的振打锤成一定角度装于轴上，轴在电场中由尘中轴承支持。振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。

　　由于板面积积灰到一定厚度需要一段时间，因此无需连续振打，一般为间断振打。

　　2.3  阴极（放电极）

　　阴极型式目前我厂设计、制造为框架、无框架和重锤式结构。

　　2.3.1  框架式结构（XKD系列、阴极大框架垂直摆放）

　　框架式结构由吊挂装置、阴极吊挂、阴极小框架、电晕极线、阴极振打五部分组成。

　　a. 吊挂装置

　　装于顶部梁（兼保温箱）中，每一吊点由电瓷支柱或电瓷套管将阴极部分托起，吊杆上下均有螺纹供调整吊架高度。

　　吊杆上部与吊挂梁连接，下部与吊架连接，中间通过绝缘套管。绝缘套管必须保持清洁，干燥、下部设有防尘管。外部有管状加热器（有些设计采用热风加热，保证绝缘套管附近温度高于烟气露点温度20-30℃。对于采用电瓷套管的结构，烟气运行温度绝对不能超过240℃。

　　b. 阴极大框架

　　根据电场高度分为单层或双层。由型钢组成架式结构，平面与气流方向垂直，铅垂置于电场中。主要支撑阴极小框架。

　　c.  阴极小框架

　　用钢管弯曲成一个封闭方框，其上装电晕极线。通过卡子或伸出的臂固定在吊架上，在其侧部有一振打砧。下部有一定位装置。

　　小框架与数根极线组成阴极排片，由阴极排片相间地、均匀地放在电场中，要求具有好的平面内钢度，防止变形。

　　d.  电晕极线

　　电晕极线多采用管状芒刺线，扁钢芒刺线和星形线。管状芒刺线、鱼骨线与极板一对一配置，扁钢芒刺线、星形线与极板二对一配置。电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。

　　e.  电晕极振打机构

　　根据小框架层数为单层或双层振打。电场外部有一瓷轴箱，减速机通过瓷轴带动金属振打轴转动。使安装于轴上的振打锤依次敲击小框架侧部的振打砧，型式与阳极振打相似。

　　瓷轴是绝缘阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正常工作。

　　2.3.2  无框架结构（XWD系列）

　　该结构由阴极吊挂装置、阴极线及振打装置组成。

　　a． 阴极吊挂装置和阴极线安装

　　阴极吊架水平置于电场上部，阴极线同悬吊梁组装后（每排阴极线除两根为钢管制鱼骨线外，其余为管状芒刺线），悬吊梁水平放在吊架上，电晕线铅垂吊在电场中，下部同钢件用螺栓连接加强稳定性。

　　b. 振打装置

　　振打装置同框架式结构相似，但其位置在除尘器顶部，振打锤依次敲击悬吊梁上的振打砧。

　　2.3.3  重锤式结构

　　重锤式结构由阴极吊挂装置，阴极线部分和振打装置组成。

　　2.3.3.1 阴极吊挂装置及阴极线安装

　　一般每个电场四个吊点，吊点位于顶部盖板上的各保温箱内。

　　阴极线形式或平板式吊架水平置于电场上部，各阴极线同悬吊梁组装后，悬吊梁水平放在吊架上。电晕线铅垂吊在电场中，为防止由于气流或离子风对其影响产生摆动，在下部装有一定重量的重锤，各重锤之间通过定位网将其联为一体。在上吊架与下定位网之间装两个钢度好的稳定臂。

　　2.3.3.2 振打装置

　　a.  顶部提升脱钩振打

　　振打装置一般为顶部提升脱钩式振打。由振打减速机带动一曲轴，然后再通过链条带动转轴作往复旋转运动。该轴再通过链条、盘形绝缘子组带动脱钩装置作上下运动。当装置上升到调好的高度时，挂钩与下部振打杆脱离，则下部电场内振打机构靠重力下降撞击在电晕线悬挂梁上。

　　b. 旋转锤振打

　　其传动形式和工作情况同前述框架式结构，只是振打位置在除尘器上部，瓷轴箱安装于上部侧面。

　　2.4  卸灰系统

　　卸灰系统主要由除尘器下部灰斗和各类卸灰阀及料位控制器组成:

　　灰斗一般为四棱锥体，内表面要求光滑，各侧板与水平夹角应大于所收集粉尘的安息角。

　　除四棱锥体外，根据下部卸灰及输灰系统要求还可以制成船形灰斗。

　　下部卸灰装置可根据用户要求设计:

　　a． 星形卸灰阀（也称格式给料机）

　　一般用于间断卸灰，气密性较好。在其上部装一手动闸板阀，供维修星形阀时使用。

　　b． 双层双动盘形阀

　　该阀结构比较复杂，气密性也较好。

　　我厂还可以提供螺旋输送机和埋刮板输送机，可与a、b两种阀配套使用，也可直接装在灰斗下部连续卸灰。

　　为防止灰斗中灰的板结造成堵塞，根据气候条件，粉尘中所含水份，可在灰斗外壁设加热装置并外敷设保温层。同时在灰斗侧板加振动器或手动搅灰器。

　　为防止烟气在电场中从下部灰斗流过，造成旁路窜气，灰斗中设二至三层阻流板。

　　2.5 进出口变径管

　　a．进口变径管

　　进口变径管为板壳类结构,为满足工艺要求, 进口变径管可设计成多种形式，烟气可从前部进入,可从侧面水平进入，亦可由从上，下方向垂直进入。

　　因工艺管道不同，造成气流分布不均匀。因此，在变径管内设气流分布板，有时还须辅之以导流板和遮流板。

　　气流分布均匀与否是除尘效率高低的一重要影响因素。因此对不同工艺管道布置都须进行气流分布试验，以确定整个横截面上各部分开孔率，分布板一般设1-3层。

　　分布板孔形可设计成圆孔状，也可设计成方孔状及带百叶窗式。

　　视烟气含尘浓度大小，有时分布板需设振打机构，形式同阳极振打。

　　b. 出口变径管

　　结构同入口变径管，是净化后烟气与管道的联结段。为了进一步捕集未被电场收取的荷电离子，在出口设横向收尘板，对于提高除尘效率也可以起到一定作用。

　　2.6  保温层

　　根据电场工作温度及烟气条件，有些电除尘器须设外保温，其目的在于使设备始终高于露点温度运行，以防结露后对设备造成腐蚀。

　　一般采用设备外部保温，即保温材料缚设于设备壳体外部；在腐蚀性气体含量很高的情况下，也有采取内保温形式的。

　　外保温一般在设备外壳上焊接一些外部护板的支持架，缚设完保温层后在其外部加装饰护板。

　　3、设备供电及控制部分

　　3.1  电气设备的组成

　　a． 高压硅整流机组（高压供电装置）

　　b． 低压控制系统

　　3.1.1  高压供电装置

　　高压供电装置主要由整流变压器，高压控制柜，高压隔开关三部分组成。若变压器非高阻抗变压器。则须设电抗器。电抗器可单独设置也可安装于变压器内。除此之外还应根据电场结构和板面积大小设一定阻值的阻尼电阻，对高压硅堆和高压电缆进行保护。