SGZ型刮板输送机全套cad图纸、SGB型刮板输送机全套cad图纸型号:

　　SGZ630/220   SGZ630／320   SGZ730/320   SGZ730/400   SGZ764/400   SGZ764/500

　　SGZ764/630   SGZ830/630   SGZ830/750   SGZ880/630   SGZ880/750   SGZ880/800

　　SGZ800/800   SGZ900/630   SGZ1000/1400   SGB620/40   SGB630/150   SGB420/30   SGB730/750

　　SGZ型刮板输送机图纸说明书

　　一、    概述

　　SGZ730/264型刮板输送机执行MT/T105-93标准。采用闸盘紧链、铸造封底溜槽。使用操作人员应阅读本说明书以及相关设备的使用说明书，并经过输送机的结构，安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。其型号含意为:

　　S:输送机  G:刮板 Z:中双链 730:中部槽宽度（mm）

　　264:电机总功率KW

　　二、    技术参数

　　设计长度……………………………………………………110m

　　1、    输送量………………………………………………………600t/h

　　2、    电动机型号………………………………………………YSB-132

　　功率……………………………………………………2×132KW

　　电压………………………………………………………660/1140V

　　3、    减速器型号………………………………………………JS-110

　　传动比…………………………………………………1:29.7551

　　4、    刮板链

　　刮板链速……………………………………………………1m/s

　　刮板链中心距………………………………………………120mm

　　圆环链规格………………………………………………26×92-C

　　5、    中部槽

　　型式…………………………………………整体铸焊式封底溜槽

　　规格（长×宽×高）……………………………1500×690×263

　　联接方式…………………………………………………锻造长环

　　6、    紧链方式…………………………………………………闸盘紧链

　　7、    采煤机牵引方式……………………………齿轮-销轨式无链牵引

　　销轨节距………………………………………………………126mm

　　三、    输送机的组成

　　本输送机由机头传动部、机尾传动部、过渡槽、1122中部槽、0012开天窗槽、推移部、电缆槽、阻链器、紧链器、真空磁力启动器及部件间的各种联接件组成。

　　四、    输送机的安装与试运转

　　输送机的地面试运转

　　为了检验、了解输送机设备的各项性能、指标，应培训安装、维修和操作人员尽快掌握操作适用技术。在输送机下井之前，应进行地面安装和试运转。

　　4.1、 安装前的准备工作

　　4.1.1  参加安装、试运转的工作人员，应熟悉本输送机的结构、工作原理、安装顺序和注意事项。

　　4.1.2  按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件以及专用工具等进行核对清点。

　　4.1.3  安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形予以修复。

　　4.1.4  准备好安装工具及润滑油脂

　　4.2、输送机的安装及注意事项

　　4.2.1  凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守执行安全操作规程的规定，要注意人身设备的安全。

　　4.2.2  把输送机各零部件运送到安装地点，按总体布置装配顺序放置准备好。

　　4.2.3  组装机头和机尾传动部，组装机头推移部和机尾推移部，并将机头和机尾传动部装在机头（尾）推移部上，按工作面和试运转长度摆好。

　　4.2.4  将过渡槽分别与机头、机尾传动部组装在一起。

　　4.2.5  安装溜槽和刮板链

　　4.2.5.1  将接好的刮板链绕过机头传动部的链轮，从机头传动部、过渡槽下面穿过6--7米。

　　4.2.5.2  将底刮板链及调节链按照图纸的有关规定分段装配完毕。

　　4.2.5.3  将刮板链穿过过渡槽下端然后将刮板链拉直，按照这样的方法，可以依次安装中部槽、开天窗槽一直安装到机尾传动部。最后将刮板链从机尾传动部下面穿过再绕过机尾传动部的链轮，放在溜槽的中板上面，组装好刮板链直到机头。

　　4.2.5.4溜槽之间应靠紧，并用联接环联接。

　　4.2.5.5  组装上刮板链段时，应按刮板链图示的位置组装，此位置是刮板链在上槽的运行方向，即出煤方向。紧固刮板的E型螺栓头应背离中板方向，其紧固件必须拧死，使刮板和E型螺栓的结合面靠紧不得松动。在组装下刮板链时要注意方向性，下链的运行方向与上链相反。

　　4.2.5.6  在组装溜槽时其下部不许有木块、石块等异物，并防止刮板链掉到溜槽外边。

　　4.2.6  安装销轨

　　每个销轨用联接销与挡板槽帮上的轨座联接

　　4.2.7  张紧输送机刮板链

　　4.3、 输送机地面运转、配套安装运行及其检查

　　4.3.1  输送机安装好后，对安装情况应进行全面检查。

　　4.3.1.1  减速器的注油量是否合适，参见57JSA-110型减速器说明书

　　4.3.1.2  各部分螺栓是否拧紧。

　　4.3.1.3  溜槽之间搭接要平滑。

　　4.3.1.4  各润滑处是否注油，特别是链轮和盲轴。

　　4.3.1.5  刮板链组装是否正确。

　　4.3.1.6  电源和操作线路是否正确。

　　检查电动机和减速器的冷却装置与水源是否接通。冬天试车应采取防冻措施。

　　4.3.2  检查后做空载运转试验

　　4.3.2.1  分别点动电动机，看机头传动部、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致。

　　4.3.2.2  点动电动机看有无刮卡链条现象存在。

　　4.3.2.3  开动电机，一般情况下，机尾电机应比机头电机先启动0.5-2秒钟，这可使底刮板链比上刮板链先动，并且张紧，可防止掉底链。

　　4.3.2.4  正式启动电机，检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。

　　4.3.2.5  检查刮板链松紧程度，安装是否正确，链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。

　　4.4、 输送机与配套设备安装及运行

　　输送机试运转后，应与配套的液压支架等配套设备组装，并检查配套尺寸是否正确，然后进行联合运行试验。

　　4.5、 输送机下井和在工作面铺设安装

　　4.5.1  输送机下井需注意的事项

　　4.5.1.1  整体下井的部件螺栓联接应牢固。

　　4.5.1.2  各零部件应完好无损，否则应在地面修好再下井。

　　4.5.1.3  减速器和电动机在矿井运输条件允许时，应与联接罩将其组装在一起下井，因在井下组装较为困难。

　　4.5.1.4  应根据工作面的开采方向确定机头和机尾传动部的安装位置及抬高槽、电缆槽的位置。

　　4.5.2  输送机在工作面安装前的准备工作。

　　4.5.2.1  工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证工作面的直线性。

　　4.5.2.2  维护好顶板，底板必须适当清扫，去掉污物。若发现有底鼓，安装前应铲平。

　　4.5.2.3  各零部件下井之前，应标明运送地点。

　　4.5.3  工作面输送机的铺设安装

　　4.5.3.1  输送机的铺设安装基本上与地面铺设安装相同，可参照地面的安装程序及注意事项。

　　4.5.3.2  输送机的传动装置应装在工作面一侧。

　　4.5.3.3  所有联接的螺栓必须逐条拧紧。

　　4.5.4  输送机的拆出

　　输送机的拆出通常可按安装顺序的相反顺序进行，但应注意:

　　4.5.4.1  拆卸传动部时，所有外露的轴端、轴套、端面槽、法兰止口、定位销及定位孔等部位应防止生锈。

　　4.5.4.2  拆卸的零部件如螺栓、螺母、夹板等必须打捆或装在适当的箱内，防止损坏和丢失。

　　4.5.4.3  拆胶管时，胶管的两端必须用堵塞堵住。

　　4.5.5  安装后的检查及试运转

　　输送机在工作面铺设安装后，为了使安装中存在的问题及早发现，及时处理。在运转之前做试运转，并在试运转之前按地面安装的检查项目进行检查，然后进行0.5-1小时的空运转。

　　输送机试运转的检查应按地面安装试运转检查项目进行。试运转后应检查输送机各部的紧固件有无松动。

　　试运转后使输送机消除了间隙，刮板链产生了松弛需进行紧链，并用调节链调节达到合适的松弛程度，一般在机头链轮下面下垂的链环数应不小于两个链环为宜。

　　五、输送机的运转

　　5.1、 输送机负载试运转

　　5.1.1  输送机空载试验后，要做四小时的负载试验。负载试运转主要应做两点检查，仔细观察安培表上的负荷指示。

　　5.1.2  检查输送机的传动装置是否发热，减速器和链轮组件是否漏油，注意检查刮板链链条张紧程度，发现问题及时处理。

　　5.2、输送机的负载运转

　　5.2.1  检查刮板链松紧程度，如果在机头传动部链轮下面下垂超过两个链环，则必须进行张紧。

　　5.3、输送机运转

　　输送机在运转时应注意下列事项

　　5.3.1  启动顺序应是转载机---输送机---采煤机

　　5.3.2  输送机停车以前必须先空运转几个循环，使煤粉从中部槽链道中清除干净。如果不这样做，煤粉结块变硬，从而增加启动负载。

　　5.3.3  大块岩石或大块煤不能放在工作面输送机里，否则可能发生事故，发现大块岩石或大块煤应及时处理。

　　5.3.4 减速器、联轴器组件、链轮组件及电动机等机件附件必须保持清洁，以防止过热，否则可能引起轴承、齿轮及电动机等损坏。

　　六、输送机的维护和润滑

　　为了保证输送机的安全运行，发挥其最佳性能，必须按要求定期维修输送机的各零部件，需对各润滑部位进行定期润滑，调整各零部件和拧紧紧固件。