DTL带式输送机全套cad图纸型号:

　　DTL65/20/2×30   DTL80/12/90   DTL80/30/2×55   DTL80/35/2×90   DTL80/35/75

　　DTL80/40/2×75   DTL100/45/2×160   DTL80/52/3×110   DTL100/45/2×75

　　DTL100/50/2×400   DTL100/50/2×X90   DTL100/65/2×110   DTL100-355S

　　DTL120/60/55   DTL120/78.2/90   DTL120/120/2×355   DTL100/20/2X90

　　DTL120/120/2×400   DTL120/120/2×500   DTL120/200/2×630   DTL140/160/2×355

　　DTL140/180/110   DTL1000/30/355S   DTL100/40/2×220S   DTL100/40/3×220S

　　STJ1200-2×280S   STJ1200-2×630S   SSJ1200-2×315   DTL100／100／2×400

　　DTL带式输送机图纸说明书

　　一、概述

　　固定带式输送机，利用螺栓与巷道地面紧固的连接在一起。具有结构简便、易于安装、运行可靠等优点,主要是用于煤矿主巷道运输。

　　工作条件:

　　1.1输送物料为散状的不规则形状煤或矸石

　　1.2工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中第一百条的规定。

　　1.3工作环境允许存在淋水现象

　　1.4输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。

　　1.5输送机应配有软起动装置，下运输送机应同时配有软制动装置

　　2、执行标准: MT820-2006

　　二、型号编制及含义说明

　　三、技术参数

　　产品名称及型号 上运带式输送机

　　DTL120/63/2×250S 上运带式输送机

　　带宽(mm) 1200 1000 800

　　运输能力(t/h) 630 400 150

　　运输距离(m) 520 488 496

　　胶带速度(m/s) 2  1.6 2

　　固定倾角(°) 20 18 20

　　胶带规格型号 ST/S2000 ST/S2000 ST/S800

　　传动滚筒直径(mm) φ1000  φ800 φ800

　　改向滚筒直径(mm) φ800 φ630 φ630

　　托辊直径(mm) φ108 φ108 φ89

　　上托辊间距(m) 1.2

　　下托辊间距(m) 3

　　减速器型号 DCY400 DCY355 DCY280

　　减速器速比 35.5 40 20

　　电机型号 YBS-250 YB2-315L2-6 YB2-315L2-8

　　电机功率(kW) 2×250 2×132 2×90

　　电机电压 380/660V

　　偶合器型号 YOXD560S YOXD500S YOXD500S

　　拉紧行程 2500

　　全机总重(kg) 115943 66132 65400

　　四、产品特点:

　　1、整机固定在巷道底板上，机身采用螺栓连接的落地结构。稳定性好，服务年限长。

　　2、该机采用双传动滚筒，双电机驱动，主滚筒包胶，采用重锤车式紧带装置，以调节皮带张紧力。

　　3、采用DTⅡ型槽形托辊布置，槽角30°，下托辊为平型托辊。

　　4、驱动装置固定在基础上，保证传动稳定。

　　5、本系列输送机为固定输送，倾角大主要用于煤矿主提升巷，胶带张力大，采用钢丝绳芯阻燃输送带。为防止突然停机造成机器倒转，驱动装置安设了逆止器和制动器。

　　五、工作原理和结构特点

　　工作原理和结构特点:上运带式输送机和其它带式输送机一样，是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式输送机，依靠主动滚与胶带之间的摩擦力而带动胶带及带上的货物一同连续运转。装在胶带上的货载运到端部后，由于胶带的转向而卸载。对于固定带式输送机当倾角大于12°时，张紧装置可采用重锤车式拉紧，利用车上重块及自重，将滚筒、车架朝斜下方拉紧，重载小车同时又是机尾，具有结构简单、占地面积少，张紧力恒定，拉紧速度快的优点。对于倾角大、载荷大、有载停机后会引起倒转的固定输送机必须安装逆止器、制动器，防止突然停机后机器倒转引起货物顺滑，涌向机尾，造成重大事故。本带式输送机由传动装置、机身、胶带、重载车式拉紧装置、带式输送机综合保护装置等组成。

　　1.传动装置

　　传动装置是整个输送机的驱动部分，由传动滚筒、减速器，液力偶合器、主电机，传动机架、驱动机架、逆止器、制动器、卸载架、改向滚筒及头部清扫器等组成。

　　传动滚筒（图1）为焊接结构，滚筒表面包有特制的硫化橡胶，可提高输送带与滚筒间的摩擦系数，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。

　　减速器采用DCY型号，具有承载能力高、体积小、重量轻、使用寿命长等优点。

　　液力偶合器具有良好的软启动和过载保护功能，同时与制动器组合使用起到停机后快速制动功能。

　　传动机架（图2）采用H型钢焊接，整体结构为三角形或箱形，结构稳定、承载力大，上面安装传动滚筒。

　　驱动机架固定在基础上，同时减速器、电机、液力偶合器、制动器、逆止器都固定在上面。通过联轴器与传动滚筒联结。

　　卸载架也由H型钢焊接，固定在卸载处的基础上，上面安装卸载滚筒，安装在皮带轴线位置。轴承座两侧的螺栓可进行调节，以调正胶带在头部的跑偏。

　　头部清扫器分重锤清扫器和犁式清扫器两道，以清除输送带正反面的粘面和杂质。

　　2.机身

　　机身位于皮带中间，是输送机的主要运行部位，机身由中间架图（图3），凸弧段中间架、支腿（图4）、槽形托辊、横梁（图5）、下平行托辊、吊耳、槽形调心架、下平行调心架组成。整个机身固定在地板上，凸弧段处多设几组过渡托辊，凸弧段回程皮带设改向滚筒。

　　3.本机选用钢丝绳芯阻燃输送带，具有抗拉强度高、寿命长、运行平衡不易跑偏等优点。

　　4.重锤车式张紧装置由重载小车和导轨组成，机尾滚筒安装在重载小车上。小车由车架、配重箱、轮轴组成。小车放置在通轨上，通过增减配重保持皮带张紧力。尾部受料处加设导料槽、缓冲托辊组，以减少来料对皮带冲击。（图6）

　　5.带式输送机综合保护装置由带式输送机综合保护装置及各种传感器组成。具有以下功能:

　　5.1具有集中控制功能；

　　5.2远程控制及保护功能；

　　5.3速度保护功能；

　　5.4堆煤保护功能；

　　5.5跑偏保护功能；

　　5.6烟雾保护功能；

　　5.7温度保护功能；

　　5.8沿线紧急信号保护功能；

　　5.9撕裂保护功能；

　　5.10超温自动洒水功能等，为皮带机的正常运行和防止重大事故的发生起到保护作用。

　　六、安装和调试

　　1.安装前的准备

　　设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关资料，根据本矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具根据需要由用户自备。

　　在安装设备的巷道中，首先确定输送机安装中心线，然后定出各部件的安装基准，并在相应的顶，底板的位置作出标记，根据各部件的位置和安装需要清理巷道底板，埋设预埋件。

　　为了便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。传动滚筒与驱动装置在井下运输过程中要特别小心，避免联轴器与其它东西碰撞。

　　2.安装

　　2.1首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。

　　2.2清理巷道底板，平整从机头安装位置到张紧架范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分，安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道面除机头传动装置外，机身一侧还要求能铺设一条轻便轨道以便运输胶带及其他物料。

　　2.3机头传动装置的底座及用于过渡部分的支架可安装在基础上以保持水平和保持机器的稳定性。

　　2.4按下列顺序将输送机各部件，运至各该件安装点的巷道旁，即重锤小车、导轨、机尾、支腿、纵梁、横梁、槽形托辊（包括张紧装置等）、机头传动装置、驱动装置，卸煤架，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置，中间架装置等直至机尾。

　　2.5铺设上下股胶带并连接好胶带接头。

　　2.6将游动滚筒置于张紧装置中的轨道上，通过配整，调节胶带张力至适宜长度，即可开车试运转调试。

　　3.调试

　　3.1在调试前检查各部位安装情况，消除影响运转的障碍，检查电控保护装置动作。各润滑部位要注油，对于减速器，偶合器的使用参见说明书。

　　3.2机头部空转，检查减速器，主传动滚筒运转是否平衡正常，各连接部位是否有松动现象，各部位轴承温度是否正常，张紧装置的操作性能是否良好。

　　3.3装上输送带的空运转，给输送带已足够的初张力，以保证输送带不会在滚筒上打滑，整机在空运转前，全线各要点处都要派人观察情况，待准备好后，可点动开车。如发现输送带跑偏，打滑，以及其它不正常情况，应立即停车，进行调整，如各处均无大的跑偏现象和卡阻情况则可开车试运转。

　　4.调整

　　4.1胶带跑偏调整

　　4.1.1胶带跑偏是输送机转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整使胶带保持在托辊中部运转，调整胶带跑偏，应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段后调承载段。

　　4.1.2胶带在滚筒处跑偏时，一般是往哪边跑即将哪边调紧，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置；在中间架上跑偏，则调整托辊，只需把所偏方向的托辊向输送带运行方向移动一点距离即可，注意多调几组托辊，效果才好。

　　4.1.3若胶带的一部分或几部分，在输送机所有点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成。弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应于更换，胶带接头不正，割掉重做时必须保证对准胶带中心线。

　　4.1.4如上述几种情况同时出现，则先按第一、第二情况进行调整，仔细观察胶带进行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清胶带的运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。

　　4.2初张力的调整

　　带式输送机正常工作其所需初张力必须要满足不打滑条件，初张力随运输量和运输长度而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会导致输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

　　七、使用和操作

　　1、运转前切断电源，闭锁后进行检查

　　1.1检查皮带，托辊、清扫器、防护罩及各部螺丝不得松动，完整齐全，转动灵活。各润滑部位、油封，要保证油质、油量。

　　1.2电动机、减速机、轴承、连轴节、对轮、电气系统