| 干混砂浆生产设备布置方案参考图 预拌干混砂浆，主要是干砂、水泥、工业废料（如粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等）及添加剂等在工厂按一定比例混合均匀，供给建筑商用于墙体砌筑、饰面、和地坪施工的材料，分砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆三大类。干混砂浆的生产规模在年产10到60万吨的范围。生产工艺上宜采用仓储，做到输送机械化，计量自动化。所用水泥的供应目前国内已经基本实现散装化，通过散装车运输，气力输送入仓。而砂子的运输，主要靠船或汽车，选择厂址应考虑运输成本。选砂除考虑强度和含泥量外，还应考虑砂子的粒径和级配情况。选择的合理，能够降低砂子筛分和干燥处理工作量，降低生产成本，减少砂浆使用过程中的分离现象，提高干混砂浆质量。在保证同样施工性能和力学性能的情况下，减少外加剂的用量。在预拌干混砂浆设备选型时除考虑要生产的产品、拟投资的规模外，还要考虑当地对环保的要求、原材料供应方式、是否利用现有厂房等。 一、塔楼型干混砂浆生产线 塔楼式干混砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存中最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点式物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。工艺布局上是将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。设备配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大. 二、两阶式干粉砂浆生产线 二阶式布置干粉砂浆生产线是将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过斗式提升机二次提升到混合机。为了减少提升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装平行进行。为了避免提升机的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，大幅度减少工程投资。 三、小型干混砂浆生产成套设备 该套设备年生产能力可以达到10万吨，设备配置包括黄砂储存、计量，水泥等粉料储存、计量，外加剂添加。原料分称计量，提高计量速度，增加系统混合循环次数，从而增加产量。成品方面，采用阀口包装机，配备自动倒袋和送袋机构，提高包装效率。设置散装过度仓，减少散装车装料的等待时间。本系统适合干混砂浆推广初期应用，并适合生产保温砂浆和特种砂浆。 四、双机组合干混砂浆生产设备 用两台混合机组成干混砂浆生产线，年产量同为20万吨，生产的可靠性和产品的多变性大大提高。该线设计用2台2m³混合机共同工作，原材料的处理，包括烘干、储存、计量等系统配置一套，在计量称斗下方设置粉料机构，按要求由计算机控制进入相应的混合机。混合机下方安装包装机和散装输料机构，由于单机混合料相对较小，成品仓高度降低，除减少设备投资外，减少了物料下降高度，避免物料的分离。采用无大容量储仓直接料罐的设计，也可减少物料的离析。 |