详细说明
一、主要特点
本机床采用床身式十字工作台布局方式,机床由床身、工作台、运丝系统、锥度线架、电气控制系统、润滑系统、冷却系统、防护罩、操作系统等组成。能加工所有导体物件,如:形状复杂的模具、凸轮、轮船、汽车、飞机零件及坚韧性难加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下异形的工件。其性能优越价格低,具有很高的性能价格比,其特点如下:主机采用箱体全支撑加工中心工作台结构,线架采用c型高强度结构,锥度升降采用直线导轨,以保证其精度。机床本体以cad模拟受力刚度计算为基础,优化设计加强筋补充刚性。x、y导轨采用台湾线性滑轨设计,具有良好的自润滑性能,降低静摩擦系数,有效克服机械“爬行” ;保证了机床在高承载下具备高精度。x、y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杆转动,滚珠丝杆安装时,进行了预拉伸,以提高传动刚度,消除热膨胀误差,确保高精度。工作台采用风琴式防护罩,造型美观,防尘。防水导轮系统,有效提高导轮及轴承使用寿命。控制系统配置高品位工业级主机、工业级液晶显示屏、红外线遥控盒、图文式hf编控软件、1μm光栅闭环控制,加工精度提高至±3 μm。特殊开发的无电阻驱动控制电源和高灵敏自控微细超精放电电源,最低粗糙度可达ra < 0.6 μm。该机床功能全、性能稳定可靠、操作简单方便,可使初学者能在短时间内发挥本机台80%的效能,确保切出慢走丝效果。
| 机床参数 | 单位 | ms-430t | ms-540t |
| x、y、z行程 | mm | 400×320×280 | 500×400×280 |
| u、v行程 | mm | ±20 | ±20 |
| 最大加工锥度 | o/mm | ±3o/100 | ±3o/100 |
| 电极丝直径 | mm | 0.12—0.20 | 0.12—0.20 |
| 电极丝速度 | mm/s | 1000-12000 | 1000-12000 |
| 最大加工效率 | mm2/min | ≥200 | ≥200 |
| 表面光洁度 | μm(ra) | ≤1.0 | ≤1.0 |
| 重复定位精度 | mm | 0.005 | 0.005 |
| 综合加工精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 |
| 主机尺寸 (长×宽×高) | mm | 1700×1150×1750 | 1700×1360×2128 |
| 立式电柜尺寸 (长×宽×高) | mm | 600×450×1700 | 600×450×1700 |
| 总重量(主机+电柜) | kg | 1550 | 2550 |
| 工作台 |
| 最大工件尺寸 | mm | 690×460×280 | 900×600×280 |
| 最大工件重量 | kg | 800 | 1000 |
| 工作台尺寸 (长×宽) | mm | 930×650 | 1100×800 |
| 动力源 |
| 标准电源 | | 3×380v±10% / 50/60hz / 2kva |
| 其它电压 | | 200v / 415v |
| 环境条件 | | 15-30℃ / 40-80% |
| 水箱 |
| 过滤精度 | μm | 10 |
| 水箱容积 | l | 50 |
| 数控系统 |
| 硬件配置 | | 工业pc机, 80g硬盘,15′lcd,标准pc键盘 |
| 通讯接口 | | rs232 , nic, usb |
| 控制轴数 | | 四轴联动 |
| iso代码 | | 采用g代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序 |
| 单脉冲进给精度 | mm | 0.001 |
| 界面语言 | | 中英文 |
| 尺寸单位 | | mm |