1．钢网清洗设备，采用三菱PLC编程控制，采用触摸屏实现人机对话，只需输入时间参数，清洗机将自动完成清洗全过程，大大降低工人劳动强度，提高生产效率。

　　2.可快速清洗29″×29″及以下尺寸的SMT网板；清洗全过程仅需15-25分钟。

　　3．采用高效超声波清洗方式，清洗效果佳，效率高。

　　4．钢网清洗设备设有清洗液储液槽，储液槽设有精密不锈钢滤网过滤、活性碳过滤，5微米精密棉芯过滤，可高效去除焊锡膏、SMT胶、助焊剂残留、油污及其它颗粒污染物等。储液槽设有电加热系统。

　　5．设备采用高压喷淋漂洗，有效去除污染物如焊锡膏、助焊剂、油污、颗粒污染物、残余清洗剂等。

　　6.采用台湾进口中压风机和空气加热器进行强热风烘干，并设有冷风降温系统，便于出料。

　　7．推荐使用水基MPC清洗剂，可循环使用，循环次数可达1000-3000次，最大限度降低清洗的运行成本。

　　8．可高效清洗最小尺寸直径50微米及50微米间隙的微小孔隙。

　　本设备主要由超声波发生器、换能器、清洗液循环过滤系统、喷淋系统、自动温控风干系统、电控系统、底盘等组成。

　　1．超声发生器:

　　采用国际最先进的频率跟踪及自动扫频技术，确保超声输出稳定，强劲有力及自动适应负载变化，具有功率调节、扫频、频率微调、定时控制等多项功能。

　　2．换能器:

　　将超声发生器产生的高频电讯转换为高频的机械振荡传入清洗介质中，从而达到超声清洗的目。

　　3．清洗液循环及过滤系统:

　　在进行超声波清洗前，通过循环泵将清洗液从储液槽泵入清洗槽，清洗完成后，清洗槽底部的碟阀打开将清洗液排入槽底的储液槽。

　　储液槽设有循环过滤系统，通过过滤泵和过滤器将清洗液进行循环过滤；以提高清洗液的利用率和保持良好的清洗效果。储液箱中还设有电加热装置。

　　清洗槽和储液槽均设有液位感应系统，低于工作液位时自动声光提示。

　　4．清洗槽上下设有喷淋装置，通过水泵和电磁阀与自来水管相接，通过槽底的碟阀打开流入总排管。

　　5.自动温控风干系统:由台湾进口中压风机和空气加热器组成，并由风机强制空气循环，以便尽快使工件干燥，

　　循环风机的回风口设有温度传感器，可以自动控制烘干风的使用温度，防止风温过高。并设有降温风机，便入出料。

　　6．电控系统:采用三菱PLC和5″彩色触摸屏组成的控制面板，人机对话简便；其它电子元器件均使用国外进口优质件，清洗钢网性能稳定。

　　7.底盘:整个设备安放在一个不锈钢底盘模块上。底盘上设有支撑脚和万向轮，以方便设备的安放和运输。

　　【产品应用】·可清洗锡膏、SMT胶、助銲剂。·可清洗SMT钢版、零件、基版。任何形式之FinePitch钢版。【产品规格】气压6Kgcm2排气(mm)排气口径3"(7.62cm)气压泵浦o1"排气孔o76(3")耗气量L/mm1500m3/min(NL)清洗时间8~15分钟电压组件AIRTAC自动过滤功能碳棒式活性碳滤心10"-1μ&10"-10μ吹干功能风切最大钢版尺寸D×W×H(mm)850×850×50mm清洗槽尺寸D×W×H(mm)950×950×300mm外观尺寸D×W×H(mm)1100×1400×1300mm重量250Kg